?評(píng)價(jià)鍍鋅板耐腐蝕性能的中性鹽霧試驗(yàn)

評(píng)價(jià)鍍鋅板耐腐蝕性能的中性鹽霧試驗(yàn)

專業(yè)的試驗(yàn)設(shè)備一定濃度的氯化鈉水霧的氣氛（50g/L）一定的溫濕度（35±2℃）一定的pH（6.5～7.2）試驗(yàn)時(shí)間可根據(jù)用戶要求，如48h，72h等

評(píng)定試樣的起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等

用此評(píng)價(jià)涂鍍層厚度的均勻性和孔隙度，以及鹽霧下腐蝕蔓延程度。最傳統(tǒng)、最有用、最廣泛的加速腐蝕試驗(yàn)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：美標(biāo)：ASTM B117國(guó)標(biāo)：GB\T1771   GB\T10125

熱鍍鋅工藝

熱鍍鋅工藝    熱鍍鋅工藝按前處理方式分為熔劑法和保護(hù)氣體還原法。后者又分老法和新法——森吉米爾法和改良森吉米爾法。

熔劑法

   是把經(jīng)過(guò)退火處理的鋼板進(jìn)行酸洗，清除其表面上的氧化物，再通過(guò)含有ZnCl2和NH4Cl的熔劑槽進(jìn)行化學(xué)處理，然后進(jìn)入熔融的鋅鍋鍍鋅。從鋅鍋出來(lái)的帶鋼直立向上引出，經(jīng)氣刀擦拭控制鍍層厚度。

保護(hù)氣體還原法

   是現(xiàn)代帶鋼連續(xù)熱鍍鋅采用得最普遍和最廣泛的一種工藝，典型的即森吉米爾法。特點(diǎn)是將連續(xù)退火和鍍鋅連接在一條作業(yè)線上，取消了熔劑法中的酸洗、熔劑處理等操作。帶鋼先進(jìn)氧化爐燒掉表面殘存的乳化液并生成藍(lán)色氧化膜，然后帶鋼進(jìn)入還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，同時(shí)表面氧化膜被氫還原成海綿狀鐵；最后帶鋼在保護(hù)氣氛中冷卻到稍高于鋅液溫度下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。

熱鍍鋅板?改良森吉米爾法

改良森吉米爾法

   是從老法發(fā)展和改進(jìn)形成的。該法的核心是帶鋼先進(jìn)行無(wú)氧化加熱，去除表面油脂、灰塵和水分，然后進(jìn)入充有含氫15％～30％和氮85％～70％的保護(hù)氣體的還原爐內(nèi)完成?；蛟俳Y(jié)晶退火并還原表面的氧化鐵。改良森吉米爾法鍍鋅的工藝流程。老法的氧化和還原是分別進(jìn)行的，而新法則將無(wú)氧化快速加熱爐同還原爐用通道連接，帶鋼從無(wú)氧化加熱爐內(nèi)通過(guò)時(shí)幾乎不發(fā)生氧化。新法同老法相比：可提高機(jī)組產(chǎn)量；降低了保護(hù)氣氛中氫的濃度，從而減少了成本和氫炸裂的危險(xiǎn)性；還原爐排出的廢保護(hù)氣體在無(wú)氧化加熱爐內(nèi)燃燒可節(jié)約一部分燃料；省掉了還原爐前的密封輥構(gòu)件。

   20世紀(jì)80年代中國(guó)在上海建成的現(xiàn)代化熱鍍鋅機(jī)組的工藝流程如圖2所示。該機(jī)組的特點(diǎn)是：臥式的氧化還原爐為大大縮短機(jī)組長(zhǎng)度的立式爐所取代，帶鋼表面清潔，板形好有利于鍍層厚度控制；采用電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋，鋅液成分均勻，不產(chǎn)生底渣，鋅鍋壽命長(zhǎng)；裝有防顫輥用來(lái)保持帶鋼運(yùn)行穩(wěn)定；二輥光整機(jī)和拉伸彎曲矯直機(jī)均配有換輥裝置，可在不中斷帶鋼運(yùn)行的情況下同時(shí)更換上下輥；設(shè)有在線鍍層測(cè)厚儀，可自動(dòng)控制鍍層重量；全線操作由計(jì)算機(jī)控制。