外焊縫明亮光滑，內焊縫平整密實，毛刺高度平均不超過0.031～0.020㎜，焊后鋼管外徑橢圓度為0.10～0.23㎜，壁厚差為0.020～0.034㎜，經(jīng)冷軋后有效地了外徑橢圓度過大范圍，壁厚差達到0.002～0.007㎜，質量完全達到精密無縫薄壁管的水平。在焊管生產(chǎn)過程中，即使能矯正，如機械或火焰矯正過來，這也不僅費時費力，而且又增加了焊管的附加應力，對構建使用不利、由此，我們必須對焊接應力和變形的產(chǎn)生原因、大小程度以及如何減小和避免焊接應力和變形進行了解。埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。大直縫焊管工藝的比較和世界上大直縫管技術的發(fā)展分析，UOE機組是目前世界上生產(chǎn)高強度管線鋼管最主要的大口徑厚壁直縫鋼管機組，其生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質量好。直縫鋼管標準規(guī)定的系列直徑尺寸3、直縫鋼管所用原材料鋼板由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。脈沖GTAW焊熔池正反面視覺圖象同時同幅傳感系統(tǒng)跟著管道建立用鋼管強度等級進步至X70、X80等級，管徑和壁厚的增大，從2003年起在管道施工中逐步開端使用主動焊技能。

直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。無論客戶是否在合同中注明。當焊絲后傾一定角度時，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。影像輪廓清晰，黑度均勻，有斷續(xù)和連續(xù)之分，有時能貫穿整張底片。焊后緩冷，用石棉布等蓋上等等措施。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。但目前以上鋼管廠為代表的廠商只生產(chǎn)φ355mm以下的管材，大口徑燃氣管線無法選用。方法是在機架上固定刀具，靠焊管的運動，將焊疤刮平。大口徑直縫鋼管擴徑是一種，利用液壓或機械方式，從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向，向外擴脹成型的壓力加工工藝。大口徑厚壁鋼管一般加工時，會使用雙面埋弧焊生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品經(jīng)折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到美國石油化學標準要求。