洛陽九和換熱設備有限公司
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板式換熱器
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一、產(chǎn)品概述
板式換熱器是傳熱設備中應用廣的設備之一,其具有傳熱系數(shù)高、占地空間小、熱損失小、拆裝
方便等諸多優(yōu)點。我廠的板式換熱器有等截面系列(HBR和BR系列1及不等截面系列(HBBA和BBR系
列),都嚴格遵循中國的GB16409-1996和美國的ASME標準制造。我廣的工藝設計保證了我們的核式
換熱器在各個應用領域中長期無故障使用。
換熱板片是板式換熱器的核心傳熱元件,我廠的換熱板片是對各應用領域的具體情況具體分析后,
將換熱板片的長寬比、波紋深度、波紋節(jié)距、波紋角度通過計算機優(yōu)化處理,使得板式換熱器的傳熱系
數(shù)與壓力降更好的匹配。
BR系列板式換熱器是冷熱介質(zhì)流通截面積相等的板式換熱器,多用手冷熱介質(zhì)流量相等的場合。
BBR系列板式換熱器為冷熱介質(zhì)流通截面積不等的板式換熱器,換熱板片為對角流設計,更能使冷熱介
質(zhì)換熱充分。其流道一寬一窄,使冷熱介質(zhì)流量不等時,能達到經(jīng)濟的流速,提高傳熱系數(shù)的同時流通
阻力并不增大。
BR系列和BBR系列板式換熱器換熱板片波紋型式均為人字形,人字形波紋板片裝配時依次倒置,在
流體通道形成網(wǎng)隔融點,流道交叉變化,流動方向多變,使湍流加劇,傳熱系數(shù)提高,水一水換熱時,傳
熱系數(shù)可達7000W/m2.℃。
我廠在BR, BBR系列的基礎上,新開發(fā)研制出HBR及HBBR系列板式換熱器,其特點是在同等條華
下,傳熱系數(shù)高,阻力小,板型采用雙面槽密封,提高了密封效果;板片組合變化多樣,能更好地適壓
不同工況和用途的需要。
換熱器的密封膠墊有粘接墊片和免粘墊片,讓用戶有更大的選擇余地。粘接式密封膠墊是用黏合
粘在換熱板片的密封槽內(nèi)。免粘式密封膠墊是在膠墊上增加多處卡扣,密封膠墊的卡扣插入板片溝槽內(nèi)
從而將膠墊與換熱板片固定。

主要技術(shù)性能參數(shù)如下：
1、 單板換熱面積：0.05㎡-2.0㎡2、 裝機面積：0.5㎡-700㎡，(在此范圍可實現(xiàn)任意規(guī)格)。3、 傳熱系數(shù)：2500-6000w/㎡.℃(2150-5160kcal/㎡.h.℃) 4、 工作壓力：0.6-1.6mpa 5、 工作溫度：高280℃6、 單臺大處理量：1200m3/h
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產(chǎn)品性能與特點 1、經(jīng)濟高效 板式換熱器由一次沖壓成型的波紋板片裝配而成，金屬耗量低，當使用耐腐蝕材料時，投資成本明顯低于其他類型的換熱器。對于非腐蝕性的介質(zhì)其價格也具有的競爭力。對于相同的熱負荷，比其他類型換熱器重量輕，對設備基礎的投資少。 2、傳熱系數(shù)高 雷諾準數(shù) ＞１０時，即可產(chǎn)生劇烈湍流，一般總傳熱系數(shù)可高達３０００－７０００ｗ／ｍ^2ｋ。 3、熱損失小 通過逆流的形式進行熱交換，可達到１℃的端

幾和
板式換熱器
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六、安裝使用
高溫板式換熱器運行時宜控制與之接觸的介質(zhì)CI濃度不超過25ppm,以免造成板式換熱器換熱板片
的腐蝕。
安裝：
1、換熱器的布置應留有足夠的空間來滿足拆裝、維護的需要。成對的排列的間隔小為1000毫米,
任一端應留出大于高溫段管束長度的距離,以便能抽出管東或更新?lián)Q熱管。
2、基礎由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況及換熱器的幾何尺寸、重量自行設計。高溫板式換熱器用地腳螺栓均氣
地擰緊、固定。
3、一次介質(zhì)為蒸汽時,蒸汽入口前應安裝安全閥。冷凝水出口連接管在安裝時應向上彎曲高過板式
換熱器,使得板式換熱器內(nèi)存有少量的水保證密封墊片的使用壽命。并且保證蒸汽側(cè)為開式系統(tǒng),既蒸
汽凝水直接與大氣相通,不連接疏水閥。
4、一、二次介質(zhì)入出口均應安裝壓力表和溫度計。
5、管路法蘭與換熱器的接管法蘭應在不受力的狀態(tài)下連接,避免強力安裝。
6、擰緊法蘭螺栓時,應按中心對稱、十字交叉的順序依次進行。并適當涂抹螺紋潤滑劑,以避免
“咬死”。
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試車
1、試車前應清洗整個系統(tǒng),以免管路有雜質(zhì)堵塞換熱器。
2、試車時,開啟所有介質(zhì)出口閥門,關閉所有介質(zhì)入口閥門。
3、啟動循環(huán)泵后,緩慢打開介質(zhì)進口閥門,使介質(zhì)緩慢流入,直至從排氣口溢出。一般先注入溫度
較低的介質(zhì),再注入溫度較高的介質(zhì)。汽水換熱時,應先二次網(wǎng)注水、排水、啟動循環(huán)泵,開啟高溫板
式換熱器冷側(cè)入口閥門,再緩慢打開蒸汽側(cè)入口閥門,以免造成沖擊,使高溫板式換熱器損壞。
4、關閉排氣口,注意溫度變化。調(diào)整介質(zhì)流量,使之保持在工況溫度。
5、開車或停車過程中,應逐漸升溫或降溫,避免熱沖擊。
6、溫度上升到操作溫度時,要進行螺栓的熱緊。
使用:1、換熱器不得在超過規(guī)定的條件下使用。
2、二次水宜采用軟化水,以減少腐蝕和結(jié)垢。二次水入口前應安裝除污裝置以避免污物堵塞換熱器。3、蒸汽入口前宜安裝溫度控制閥,以避免換熱器過熱而影響密封墊片的使用壽命。
4、經(jīng)常對冷側(cè)、熱側(cè)的溫度及壓力記錄,在壓力降增大和傳熱系數(shù)降低達到一定程度時,應選擇有
效的方法進行清洗。5、停車時,必須先關閉溫度較高介質(zhì)入口閥門, 2小時后再關閉溫度較低介質(zhì)出口閥門。
6、汽水換熱時,嚴禁在二次水停止循環(huán)時繼續(xù)供給蒸汽,導致設備超溫損壞。
維護：
換熱器長期使用以后,高溫換熱裝置的換熱管內(nèi)外壁及板式換熱器板片結(jié)垢或有腐蝕物黏附,使傳
熱效率降低,發(fā)生故障或堵塞,所以要適當清理污垢。在汽水換熱時,高溫換熱裝置結(jié)垢主要集中在換
熱管內(nèi)表面上,清洗時應拆卸與板式換熱器的連接彎頭和橢圓封頭。清洗管內(nèi)的常用方法:1、電動清洗:即由電動機帶動一根柔性軸做旋轉(zhuǎn)運動,軸端套有尼龍刷進行旋轉(zhuǎn)洗劇,并通過一個
不漏水的罩把水注到軸的周圍,以及時洗出刷松的污垢

心洛陽九和
ENERGY SOLUTION PROVIDER
在工業(yè)領域的廣泛應用
機械工業(yè)
電站
機械冷加
循壞水冷卻
乳液冷知
沖洗冷卻劑冷卻
壓油冷卻
動油冷卻
洞磨油冷卻
活塞和渦輪機
密爐水冷卻
發(fā)動機冷卻
專動油冷卻
柴油發(fā)電機站熱回收
素壓端水冷卻
氣輪機冷卻
發(fā)動機冷卻劑冷卻*я機冷
熱量回收
壓縮機冷卻
船用和發(fā)動材
冷卻
潤滑油冷卻
活塞冷卻劑
傳動油冷卻
重燃料油預熱
油預熱
海水升溫
海岸和近海
冷卻
潤滑油冷卻
工藝過程冷卻
汽車行業(yè)
淬火油冷卻
油漆冷卻
磷酸鹽處理液冷卻
磷化液加熱
食品加工
食用油加熱
食用油冷卻
耐寒冷卻
旨肪酸冷卻
牛奶冷過
巴氏殺菌
啤酒工藝處理
造紙工業(yè)
度水冷卻
清洗水冷卻
廢水蒸發(fā)
熱回收系統(tǒng)
木漿的凝練
制糖工業(yè)
原果汁加熱
果漿水加熱
萃取水加熱
氣果汁加熱
濃果汁加熱糖漿加熱
稀果汁加熱
果汁濃縮
化學工業(yè)
被液冷卻
酸冷卻
硫酸冷卻
工藝過程冷卻
循環(huán)水冷卻煤油冷卻
鹽溶液冷卻乙醇冷
氯氣干熄
鋼鐵工業(yè)
鑄模冷卻
連鑄機冷卻
液壓油冷卻
焦化廠水冷卻
乳液冷卻每溶液 冷卻
機器冷卻劑冷卻
壓縮機冷卻劑冷卻
進料水冷卻爐體、變壓器的冷卻
電解液的加熱和冷卻
表面處理
電解液冷卻油漆冷卻電鍍浴冷卻
除油浴加熱
磷化液加熱
紡織行業(yè)
紡織清洗劑熱量回收
毛料清洗液加熱
染料廠廢液加熱水溶液冷卻
化纖工業(yè)過程
制藥工業(yè)
乳液冷卻懸浮液加熱
血漿加熱
檸檬酸加熱
輸液冷卻
維生素工藝過程