帶電塵焦靠運(yùn)動(dòng)慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高（＞7）的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動(dòng)性，當(dāng)塵焦達(dá)到一定厚度時(shí)即沿管壁靠自重流入筒底。
對(duì)這種情況在設(shè)計(jì)上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動(dòng)下流。當(dāng)造氣使用揮發(fā)分較低（＜5）的原料時(shí)，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動(dòng)性，塵焦堆積到一定程度就會(huì)出現(xiàn)二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進(jìn)入煤氣當(dāng)中，那么由臨界堆積厚度計(jì)算出的時(shí)間就是間斷水的沖洗時(shí)間間隔，通常對(duì)塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應(yīng)控制在0.5mm以下。

匹配L-C高系統(tǒng)
高壓控制可采用 DSC系統(tǒng)控制，上位機(jī)操作，低壓控制采用PLC控制， 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD電收塵器本體。可產(chǎn)生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的優(yōu)越功能。
提高振打加速度
提高清灰效果 ：收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用撞擊理論和實(shí)踐結(jié)果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu)，又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡(jiǎn)，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3，實(shí)驗(yàn)表明收塵極板面小加速度從220G提高到356G。

烘干機(jī)靜電除塵器是由控制箱，整流器之間電壓、電流反饋系統(tǒng)構(gòu)成閉環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接控制除塵器對(duì)粉塵的自動(dòng)除塵處理。
硅高壓整流器的作用是將輸入可控電壓進(jìn)行升壓、整流，向電場(chǎng)輸送直流高壓。除塵器本體為立式蜂窩方管道結(jié)構(gòu)，多個(gè)并列的方管道為收塵極，方管道中心為電暈線。在電除塵器本體的陽極板（收塵極）和陰極線（電暈線）間施加負(fù)高壓直流電壓時(shí)，便在陽極板和陰極線間產(chǎn)生一種不均勻高壓電場(chǎng)，當(dāng)施加電壓足夠時(shí)，陰極線附近產(chǎn)生電暈放電，形成大量的電子和正負(fù)離子，當(dāng)含塵煙氣通過電場(chǎng)時(shí)，粉塵吸附離子或電子而荷電，荷電粉塵在電場(chǎng)力作用下，向異極移動(dòng)，到達(dá)收塵極板（陽極板）的粉塵在電場(chǎng)力和粉塵粘力的作用下沉積在其上面，并向極板釋放其電荷，收塵極板上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，通過定時(shí)振打陽極板的方式或粉塵堆積后的自重自動(dòng)剝離落于集灰斗內(nèi)，經(jīng)電動(dòng)液壓鎖氣門自動(dòng)排出。上述過程不斷的進(jìn)行，從而達(dá)到煙塵的凈化。

靜電除塵器是一種典型的_除塵設(shè)備，近年被大量應(yīng)用于冶金工業(yè)，水泥工業(yè)，電廠鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)，它與其它除塵設(shè)備相比，耗能很少，除塵效率高，適用于除去煙氣0.01－50微米的粉塵，而且可用于煙氣溫度高，壓力大的場(chǎng)合。粉塵性質(zhì)，粉粒的比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對(duì)除塵效率有直接的影響，靜電除塵器能處理比電阻為103~1014歐姆·厘米的粉塵，對(duì)比電阻范圍在104－5*1011歐姆·厘米的粉塵_有效。運(yùn)行因素主要包括供電狀況和振打系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)兩種情況。電除塵器的除塵效率與施加于電除塵器的高壓靜電場(chǎng) 成正比關(guān)系，所以_給電場(chǎng)施加盡可能高的高壓，才能使電場(chǎng)中的氣體分子充分電離，使粉塵有機(jī)會(huì)帶上盡可能多的電子而獲得較高的除塵效率。