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東莞市農(nóng)源烘干設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
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常州肉類烘干機廠家-臘腸烘干機
價格
訂貨量(臺)
¥6800.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 范先生
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發(fā)貨地 廣東省東莞市
在線客服
商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 農(nóng)源
原產(chǎn)地 東莞
加工定制 是
型號 NY-KRK14
規(guī)格 5000*2500*2300
商品介紹
我司推薦的豬肉脯烘干機/肉脯烘干設(shè)備價格優(yōu)惠,經(jīng)濟適用,解決了大多數(shù)肉制品加工廠的烘干問題。首先我們看一下豬肉脯的加工工藝流程:
1、切片:肉片的厚度控制在1厘米左右;2、腌漬:將各種調(diào)味料與肉片充分混合均勻,肉片經(jīng)攪拌按摩,可使肉中鹽溶蛋白溶出一部分,使肉片帶有黏性,便于在鋪盤時肉片與肉片之間相互連接。所以,在調(diào)味時應(yīng)注意要將調(diào)味料與肉片均勻地混合,使肉片中鹽溶蛋白溶出。將輔料混勻后與切好的肉片拌勻;3、擺盤:食物油將物料盤刷一遍,然后將調(diào)味后的肉片鋪平在盤上,肉片與肉片之間由溶出的蛋白膠相互粘住,注意肉片與肉片之問不得重疊;4、烘干:將托盤放入物料車架上,推入烘干房中,烘干的溫度在60℃,前期烘干溫度可稍高;5、殺菌:烘干后的肉脯在高溫爐中進(jìn)行熟化殺菌;6、分切:烘干后的肉脯是一大張,將這一大張肉片揭起,用切形機切成6~8厘米的正方形或其他形狀;7、包裝。
大多數(shù)人都知道,決定臘腸質(zhì)量好壞、以及保存時間長短的是除了原材料配料以外,重要的就是臘腸的烘干工藝。臘腸在烘干過程中,除去水分就可能會影響臘腸的色、味、形等感官指標(biāo)。那么臘腸烘干機都是怎么設(shè)定烘干溫度以及時間的呢?
1、等速干燥階段:歷時5到6個小時,在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi),溫度快速升到60到65度,不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程,控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段:發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時,臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進(jìn)行冷熱交替使用,效果好。
3、快速干燥階段:這一階段主要的制約因素是溫度,為了強化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時間控制在10到12個小時,相對濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。
我司推出的板鴨烘干機/板鴨烘干房/板鴨烘干設(shè)備是在以上傳統(tǒng)的烘干結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上進(jìn)行優(yōu)化,結(jié)合多種烘干方式優(yōu)勢響應(yīng)國家節(jié)能減排號召打造而成的烘干系統(tǒng)。具體組成結(jié)構(gòu)如下:
1、熱源系統(tǒng): 空氣能熱泵作為熱源,更加省電節(jié)能
2、保溫箱體 采用保溫效果和絕熱性能良好的夾芯彩鋼板材料作為保溫箱體材料。整個箱體保溫性能良好,烘干過程中的能耗損失小,節(jié)省能源消耗,降低運行成本;烤房外形美觀,內(nèi)部清潔衛(wèi)生,烘干過程中無任何粉塵,渣滓等物體產(chǎn)生,確保烘干過程中物料不會因為污染而變質(zhì);烤房箱體施工簡便,周期短,必要的時候可以拆卸和搬遷
3、 溫濕度控制系統(tǒng) 采用全自動運行的溫濕度控制系統(tǒng)對烘干系統(tǒng)進(jìn)行全程運行控制??刂凭雀撸僮鞣奖?,內(nèi)置公司多年經(jīng)驗結(jié)晶的參數(shù)設(shè)置專家系統(tǒng),滿足客戶不同物料,不同烘干工藝的烘干要求。全自動排濕系統(tǒng),無需人工操作。
4、 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(風(fēng)機系統(tǒng)) 配置高品質(zhì)的高溫高濕熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),滿足烘干環(huán)境下,對于風(fēng)機的特殊要求。根據(jù)不同物料的特性,不同烘干工藝的要求,參考多年的烘干實踐經(jīng)驗,風(fēng)機配置的參數(shù)(如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速、功率等)均有專業(yè)嚴(yán)格的控制,以確保烘干的品質(zhì)。
烘干工藝主要分為三個階段:
1、等速干燥階段
歷時5到6個小時,在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi),溫度快.速升到60到65度,不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程,控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。臘腸烘干機設(shè)備廠家專業(yè)供應(yīng) 好的工藝決定好的質(zhì)量 價格實惠詳情請拜訪
2、減速干燥階段
發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時,臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進(jìn)行冷熱交替使用,效果好。
3、快.速干燥階段臘腸烘干機設(shè)備廠家專業(yè)供應(yīng) 好的工藝決定好的質(zhì)量 價格實惠詳情請拜訪
這一階段主要的制約因素是溫度,為了強化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時間控制在10到12個小時,相對濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。
1、切片:肉片的厚度控制在1厘米左右;2、腌漬:將各種調(diào)味料與肉片充分混合均勻,肉片經(jīng)攪拌按摩,可使肉中鹽溶蛋白溶出一部分,使肉片帶有黏性,便于在鋪盤時肉片與肉片之間相互連接。所以,在調(diào)味時應(yīng)注意要將調(diào)味料與肉片均勻地混合,使肉片中鹽溶蛋白溶出。將輔料混勻后與切好的肉片拌勻;3、擺盤:食物油將物料盤刷一遍,然后將調(diào)味后的肉片鋪平在盤上,肉片與肉片之間由溶出的蛋白膠相互粘住,注意肉片與肉片之問不得重疊;4、烘干:將托盤放入物料車架上,推入烘干房中,烘干的溫度在60℃,前期烘干溫度可稍高;5、殺菌:烘干后的肉脯在高溫爐中進(jìn)行熟化殺菌;6、分切:烘干后的肉脯是一大張,將這一大張肉片揭起,用切形機切成6~8厘米的正方形或其他形狀;7、包裝。
大多數(shù)人都知道,決定臘腸質(zhì)量好壞、以及保存時間長短的是除了原材料配料以外,重要的就是臘腸的烘干工藝。臘腸在烘干過程中,除去水分就可能會影響臘腸的色、味、形等感官指標(biāo)。那么臘腸烘干機都是怎么設(shè)定烘干溫度以及時間的呢?
1、等速干燥階段:歷時5到6個小時,在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi),溫度快速升到60到65度,不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程,控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段:發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時,臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進(jìn)行冷熱交替使用,效果好。
3、快速干燥階段:這一階段主要的制約因素是溫度,為了強化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時間控制在10到12個小時,相對濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。
我司推出的板鴨烘干機/板鴨烘干房/板鴨烘干設(shè)備是在以上傳統(tǒng)的烘干結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上進(jìn)行優(yōu)化,結(jié)合多種烘干方式優(yōu)勢響應(yīng)國家節(jié)能減排號召打造而成的烘干系統(tǒng)。具體組成結(jié)構(gòu)如下:
1、熱源系統(tǒng): 空氣能熱泵作為熱源,更加省電節(jié)能
2、保溫箱體 采用保溫效果和絕熱性能良好的夾芯彩鋼板材料作為保溫箱體材料。整個箱體保溫性能良好,烘干過程中的能耗損失小,節(jié)省能源消耗,降低運行成本;烤房外形美觀,內(nèi)部清潔衛(wèi)生,烘干過程中無任何粉塵,渣滓等物體產(chǎn)生,確保烘干過程中物料不會因為污染而變質(zhì);烤房箱體施工簡便,周期短,必要的時候可以拆卸和搬遷
3、 溫濕度控制系統(tǒng) 采用全自動運行的溫濕度控制系統(tǒng)對烘干系統(tǒng)進(jìn)行全程運行控制??刂凭雀撸僮鞣奖?,內(nèi)置公司多年經(jīng)驗結(jié)晶的參數(shù)設(shè)置專家系統(tǒng),滿足客戶不同物料,不同烘干工藝的烘干要求。全自動排濕系統(tǒng),無需人工操作。
4、 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(風(fēng)機系統(tǒng)) 配置高品質(zhì)的高溫高濕熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),滿足烘干環(huán)境下,對于風(fēng)機的特殊要求。根據(jù)不同物料的特性,不同烘干工藝的要求,參考多年的烘干實踐經(jīng)驗,風(fēng)機配置的參數(shù)(如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速、功率等)均有專業(yè)嚴(yán)格的控制,以確保烘干的品質(zhì)。
烘干工藝主要分為三個階段:
1、等速干燥階段
歷時5到6個小時,在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi),溫度快.速升到60到65度,不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程,控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。臘腸烘干機設(shè)備廠家專業(yè)供應(yīng) 好的工藝決定好的質(zhì)量 價格實惠詳情請拜訪
2、減速干燥階段
發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時,臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進(jìn)行冷熱交替使用,效果好。
3、快.速干燥階段臘腸烘干機設(shè)備廠家專業(yè)供應(yīng) 好的工藝決定好的質(zhì)量 價格實惠詳情請拜訪
這一階段主要的制約因素是溫度,為了強化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時間控制在10到12個小時,相對濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。
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