產(chǎn)品介紹：

        全套精煉設備是一種可將毛有中的多種雜質(zhì)進行處理，毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用性價值和安全儲藏，而且給深加工帶來了困難，但精煉時，又不是把毛油中所有“雜質(zhì)”全部處理，而是將其中對食用、儲藏、工業(yè)油危害的的雜質(zhì)除去，如：蛋白質(zhì)、磷脂、水分等等除去，因此根據(jù)不同的要求和用途，需定制不同的設備生產(chǎn)線，從而達到用戶需求的目的。

★精煉工藝：

  精煉設備的一般工藝有：壓榨→毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質(zhì)檢→灌裝→成品油

●水化脫膠：水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。

●堿煉脫酸：未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應用最廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）

 ●油脂脫色：油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑的物質(zhì)，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。

●油脂脫臭：油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。

精煉設備對于膠質(zhì)性雜質(zhì)的處理和解析精煉設備要除去的膠質(zhì)雜質(zhì)主要成分為磷脂，此外還有蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯以及一些粘質(zhì)和重金屬離子。全套精煉設備

這些膠質(zhì)帶來的后果就是在后續(xù)花生油脂精煉設備的精煉處理時候產(chǎn)生沉淀物、起泡、發(fā)苦，使油脂和堿液乳化等，影響后續(xù)的精煉處理工序的進行。如果油脂中存在大量的膠質(zhì)雜質(zhì)，加熱會導致食用油產(chǎn)生沉淀物，起泡，發(fā)苦，影響油脂品質(zhì)。精煉設備膠性雜質(zhì)中的磷脂會吸附蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬例子等，而磷脂與油脂相比含有更高的親水性，利用這一點在油脂中加入適量的熱水或者稀堿等攪拌均勻，可以使磷脂等吸水凝聚，較終與油脂沉降分離出來。全套精煉設備

大多數(shù)雜質(zhì)對于優(yōu)質(zhì)質(zhì)量和儲存安全性不利。例如水分不僅影響油脂的透明度而且會促進油脂水解酸?。徊蝗苄噪s質(zhì)和酸性物質(zhì)都是油脂變質(zhì)的促進因素；FFA影響風味、促進劣化；磷脂能使用油脂渾濁，而且在加熱時產(chǎn)生黑色沉淀物、起泡、發(fā)苦等；各種色素直接影響油的顏色，有的還會促進油脂酸敗；膠質(zhì)、含硫、磷化合物以及皂角、重金屬鹽等的存在；FFA和水分能使酯交換催化劑降低活性；很多金屬離子（Cu，F(xiàn)e）不僅是油脂在高溫下的促氧化劑，而且直接對人體有害。 全套精煉設備

毛油中也有一些有用的雜質(zhì)，如生育酚、谷維素等，對人體有益。在精煉時是允許保留，也可以提取出來加以利用。磷脂則是提取而又很高利用價值的一類雜質(zhì)。