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密封包裝:這種包裝類似于收縮膜包裝

密封包裝：這種包裝類似于收縮膜包裝。薄膜將托盤包裹在托盤周圍，然后兩個熱抓斗加熱兩端的薄膜。這是早使用纏繞膜的形式，也開發(fā)了更多的包裝形式.. 全寬包裝：這種包裝要求薄膜寬度足夠覆蓋托盤，托盤形狀規(guī)則，因此有自己的特點，適合17-35um的薄膜厚度。 手動包裝：這種包裝是的卷繞薄膜包裝，薄膜安裝在機架或手持式上，由托盤旋轉或薄膜繞托盤旋轉。主要用于包裝托盤破損后的重新包裝，以及普通托盤包裝。薄膜的填充速度較慢，適宜的厚度為15~20μm。 薄膜卷繞機包裝：這是機械包裝中普遍、普遍的形式，通過托盤旋轉或薄膜圍繞托盤旋轉，膠片固定在托架上可以上下移動。這種包裝容量很大，約為每小時18盤的15倍。合適的膜厚約為15-25um。

拉伸膜廠家告訴您人們產品生產工藝的流程

拉伸膜廠家告訴您人們產品生產工藝的流程，原材料與輔助材料經真空吸料裝置輸送到中間料，再經稱重元件的稱量按設定比例加入到擠出機之中，原料在擠出機里發(fā)生熔融、塑化、混煉和壓實，以恒定的壓力與輸出量進入到喂料塊。拉伸膜在此分配熔流的層次和比例，之后進入模頭流道，分布到全寬的模頭流道內，從模唇口流到流延輥上面。 流延輥的速度與熔流的擠出量比例是確定薄膜平均厚度的，測厚儀測得的是薄膜的橫截面的曲線，并通過控制對薄膜的厚度曲線進行快速的調整，薄膜經過牽引裝置的牽引進入收卷的單元，可以通過在線分切裝置將薄膜分切成為用戶要求的規(guī)格，并切出兩個對應邊條，邊條經過風機的吹送進入到粉碎機，被粉碎成絨毛并回送到擠出機之中，這樣就大大地提高了投入產出比。但分切好的薄膜被收卷到紙芯之上，按設定的長度或是直徑自動換卷，經檢驗、貼上標簽和合格證，作為成品拉伸膜入庫。靜電是拉伸膜生產過程之中的一個大的隱患，這是因為靜電的存在會造成分切膜卷收卷不齊、甩料等的問題，對于粉末狀產品的包裝而言，靜電影響比較大，會吸附在拉伸膜表面而導致熱封不夠良、外觀不整潔等的現(xiàn)象，因此，在拉伸膜分切過程中消除靜電是非常必要的。

添加量對纏繞膜粘性的影響

添加量對纏繞膜粘性的影響 纏繞膜的粘性與PIB加入量成正相關。但是，但PIB加入量超過3%之后，纏繞膜自粘性的提高變得不明顯，若繼續(xù)提高PIB的加入量，PIB會在膜表面析出成塊，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很難打開。為了保證纏繞膜的終性能，并綜合考慮原料成本問題，PIB的添加量應控制在1~3%之間。 PIB有一個滲出過程，一般要三天左右的時間纏繞膜表面才能產生足夠的粘性。 纏繞膜儲存溫度對粘性的影響 PIB的遷出速度與存放的溫度有關，環(huán)境溫度升高，PIB的遷出速度增加，粘性提高。因此，纏繞膜要達到要求的粘性，應在較高的溫度下儲存，且一般應防止一周后即可達到使用要求。但是長期儲存在高于30℃環(huán)境下，PIB會大量析出，易產生膜卷大小頭或紙芯脫出的現(xiàn)象，因此在達到粘性要求后，應盡量該放在-15℃~40℃的環(huán)境下儲存。 分子量對纏繞膜粘性的影響 分子量不同，粘著性能會隨之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的終剝離粘著性，但是隨這PIB分子量的增加，搭接粘著力會衰減;而分子量太低的話，由于其較易揮發(fā)會導致粘性保持時間過短。因此，選擇合適分子量的PIB才能使得纏繞膜具有性能。研究表明，數均分子量在1300左右的PIB比較適用于增加纏繞膜的自粘性。