高密市博藝木工機械廠主營：木工機械,托盤砂光機,椅面成型機,連接木鉆孔機

高密博藝木工機械砂光機常見故障

砂光機在運行過程中，經常會出現故障，大多數故障可及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中有數，迅速反應，及時排除。有些故障發(fā)現時并不嚴重，但如果不適當處理，就會引發(fā)大的故障，嚴重影響生產。

1、 進板跑偏、打滑、反彈:在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。

2、更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。

砂光機砂帶應用疑難問題和解決方案 

砂帶在應用全過程中，有時候會出現一些那樣或那般的難題。依據很多年的工作經驗，現出示一些自查方法和提議，供大伙兒參照。砂帶上機操作運行起縐，撕破，方向跑偏：檢查砂帶長短是不是適合（直徑容許偏差范±５ｍｍ）。檢查砂帶兩邊直徑差是不是相差太多（一般兩邊直徑差低于５ｍｍ）檢查砂帶是不是歪曲。簡易的檢查方式是：把砂帶進行平放到較平整的地面上，砂帶的一端兩側兩端對齊，看另一端是不是歪曲。檢查砂光機觸碰輪、壓磨板的石墨墊及被生產加工鋼件上是不是有臟東西。檢查鋼件的鉆削量是不是符合規(guī)定。砂帶在磨削過中阻塞多產生膠合板的磨削中，其原關鍵板才的含油率較高，砂帶在磨削全過程中，其木屑非常容易粘在砂表面，使砂面阻塞缺失磨削工作能力，從而燒糊。這類狀況一般成條砂帶大規(guī)模出現。在膠合板加工過程中，因為拌料不足勻稱，基環(huán)氧樹脂粘膠在砂面的某位置，導致砂帶部分阻塞粘接，這類狀況一般以部分條形出現。此外砂光機在磨削全過程中，也有小量的木削未被抽塵氣旋帶去，在砂表面成一層太薄的、時斷時續(xù)的條狀木屑流。這種木屑對砂帶的應用危害并不大。被生產加工的板才表面有振紋和凹形槽：檢查砂帶連接頭薄厚。連接頭薄厚誤差值低于0.10ｍｍ，應用平接砂帶也是解決困難的一個好方法，檢查去砂光機的觸碰輪、砂帶表面是不是有臟東西。

高密博藝砂光機的類型

砂磨技術是當今木材加工、家具和建筑裝修業(yè)的大小企業(yè)都廣泛采用的一種加工工藝，它不僅用來對人造板和實木部件進行定厚加工，而且可對單板和漆膜進行表面精細砂光，達到提高產品質量，裝飾效果及產品檔次與節(jié)約成本的目的。

砂磨加工采用的機械多種多樣。板件砂光常采用長帶砂光機和寬帶砂光機。長帶砂光機又可分為帶滑動工作臺及手控壓塊的長帶砂光機和帶加壓塊與毛氈肋條帶的長帶砂光機。前者的砂光工件可在帶導軌的工作臺上移動,手持操作桿對壓塊施壓,砂帶在壓塊的作用下對工件砂磨,這種砂光機結構簡單,投資費用低,可對大規(guī)格的實木板或人造板貼木皮的部件進行砂光,在熟練工的操作下,可獲得較好的表面砂光效果。