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提高除鐵器除鐵效果的方法

近幾年，研發(fā)了一種提高除鐵器效率的方法，對電磁鐵實施“短時強勵”，即在電磁鐵極靴的前邊、輸送帶的下邊安裝一個傳感器，其目的是利用傳感器檢測離極靴蕞遠、吸引效果蕞弱之處的磁性物質(zhì)，然后通過傳感器將檢測到的信號傳遞給強勵整流器，使磁性物質(zhì)再通過極靴下方時，給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓，從而產(chǎn)生強大的磁力流，讓電磁吸力短時間劇增，這樣便能將埋在深處的磁性物質(zhì)吸出，之后電壓便重新恢復(fù)到平時的供電狀態(tài)。傳感器安裝在極靴前方的目的，是為了避開電磁鐵磁場的干擾，一般情況下，鐵物質(zhì)在煤層上部或中部的時候，不讓傳感器發(fā)送有效信號，只有鐵質(zhì)埋在煤層底部的時候，才可發(fā)送有效信號。

除鐵器（磁板式除管器）是用于顆粒狀粉末工業(yè)的特殊除鐵設(shè)備。 除鐵器通常由不銹鋼外殼和兩個或多個磁性板組成。 除鐵劑主要用于去除直徑為1mm或更大的較大顆粒的鐵磁性金屬雜質(zhì)，如螺釘，彈簧，釘子，線等，適用于粉狀和顆粒狀材料。 當材料通過磁板式管道分離器時，由于偏轉(zhuǎn)器的作用，材料將被分流到磁板的工作區(qū)域。 強磁場將牢固地吸收材料中的鐵雜質(zhì)，達到去除鐵的效果，從而實現(xiàn)材料的凈化。 保護下游設(shè)備，實現(xiàn)運行。

安裝除鐵器后的檢查工作

對于除鐵器的安裝工作，通常在現(xiàn)場安裝技術(shù)人員。 安裝除鐵器后，不能直接使用，安裝后需要檢查。

1.檢查電壓是否正常，絕緣是否良好，除鐵器和控制柜是否接地。

2.檢查控制柜的電氣部件是否完好，端子是否良好。

3.檢查除鐵器的高度是否正確，懸掛是否牢固，以及鎖是否鎖定。

4.檢查行走小車是否正常運行并且方向正確。

除了安裝除鐵器的四次檢查外，除鐵器應(yīng)由專業(yè)人員安裝。 一旦安裝不正確，將影響除鐵器的正常使用，并對廢鐵處理造成嚴重損壞。

除鐵器具有高電磁能量轉(zhuǎn)換效率，用于去除鐵磁性物質(zhì)。 具有良好磁導(dǎo)率數(shù)據(jù)的密封技術(shù)可防止氧化并縮短使用壽命。 它生產(chǎn)各種鐵分離器，具有相同的流速和不同的功率，以匹配串聯(lián)連接。 經(jīng)濟使用要求; 電磁除鐵器清洗高度自動化，同時減少紙漿（粉末）材料和水的損失，特別是釉中的鐵; 在噴射轉(zhuǎn)臺中，電磁分離器的有效流量大且適應(yīng)性強。 紙漿加工能力在20t / h以上; 結(jié)構(gòu)簡單，前板易于維護，體積盡可能小，非?？煽? 不銹鋼用于紙漿（粉末）材料的輸送路徑，以避免生銹等雜質(zhì)的二次污染。