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沖壓三通按工藝劃分1

按工藝劃分1. 液壓脹形

沖壓三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

沖壓三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

沖壓三通擠壓成形模具及制造三通工藝
大口徑厚壁三通的厚壁對焊三通擠壓成形模具及制造沖壓三通工藝，涉及用非軋制的方式生產(chǎn)金屬管和壓制件的制作技術(shù)領(lǐng)域。它有毛坯錐形模具和毛坯沖壓三通拉拔模具。其制造工藝為：1)毛坯扁管(1)鼓形：將毛坯扁管(1)在毛坯錐形模具上壓制成毛坯錐形管(2)；2)毛坯錐形管(2)拔制：將毛坯錐形管(2)開孔后，在毛坯三通拉拔模具上校形，拔制成毛坯三通管；3)加工：用支撐將毛坯三通管校圓，去除端部余料，并坡口，表面噴砂，去除氧化皮。本發(fā)明鼓包、拉拔工序少，三通局部補果好，成形質(zhì)量高。




常用的沖壓三通有3種

常用的沖壓三通有3種：彎管型、直角型和平焊口型。

1)同徑彎管焊三通：俗稱褲衩管，它是用兩個90°彎管切掉外臂處半個圓周管壁，然后將剩下的兩個彎管對焊起來，成為同徑三通，如圖18.7所示。

2)直角三通制作：有同徑和異徑兩種，制作時按兩個相貫的圓柱面畫展開圖(如圖18-8所示)，一般采用氧一焰割刀進行切割，后焊接而成。

3)平焊口三通：三通焊縫短，變形較小，節(jié)省管子，加工簡便。制作方法是在直管上切割一個橢圓孔，橢圓的短軸等于支管外徑的2/3，長軸等于支管外徑，再將橢圓孔的兩側(cè)管壁加熱至900℃左右，向外扳邊做成圓口。沖壓三通