花崗石平臺(tái)平板精度高-大理石平板-宏雙機(jī)械
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河北宏雙機(jī)械設(shè)備有限公司
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花崗石平臺(tái)平板精度高 大理石平板 宏雙機(jī)械
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大理石平臺(tái)技術(shù)要求:
1.大理石平臺(tái)工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。
2.大理石平臺(tái)非工作面上的凹陷或掉角允許修補(bǔ)。
3.大理石平臺(tái)應(yīng)用用細(xì)晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長(zhǎng)巖、輝綠巖、花崗石(黑云母應(yīng)小于5%、彈性模具應(yīng)大于0.6*10--4kg/cm2、吸水率應(yīng)小于0.25%)等材料制造,其工作面硬度應(yīng)大于70HS。
4.大理石平臺(tái)工作面的表面粗糙度Ra的 大允許值為0.32~0.63um,側(cè)面為10um。
5.大理石平臺(tái)工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。
6.對(duì)采用對(duì)角線法或網(wǎng)絡(luò)法檢驗(yàn)平板工作面平面度時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)其平面波動(dòng)量。
7.大理石平臺(tái)側(cè)面對(duì)工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級(jí)。
8.大理石平臺(tái)工作面 的集中載荷區(qū)、施加的額定載荷和允許撓度值要符合規(guī)定。
9.000級(jí)和00級(jí)平板建議不設(shè)置搬運(yùn)手柄。
10.若0級(jí)和1級(jí)平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),其部位應(yīng)不高于工作面。
大理石平臺(tái)的精度及普通尺寸 :
規(guī)格 長(zhǎng)×寬×厚mm | 000級(jí)精度 μm | 00級(jí)精度 μm | 0級(jí)精度 μm | 1級(jí)精度 μm |
300x300x50 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400x300x70 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400x400x70 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
500x500x100 | 2 | 3.5 | 6.5 | 14 |
400x600x100 | 2 | 4 | 8 | 16 |
500x600x100 | 2 | 4 | 8 | 16 |
500x800x130 | 2 | 4.5 | 9 | 18 |
600x900x130 | 2.5 | 5 | 9 | 18 |
600x600x110 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1000x750x150 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1000x1000x150 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
900x1200x150 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1000x1200x150 | 2.9 | 6 | 12 | 24 |
800x1200x150 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1500x1000x200 | 3 | 6 | 12 | 24 |
1600x1000x200 | 3 | 6 | 12 | 24 |
1000x2000x200 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1000x2000x250 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1500x2000x250 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1000x630x150 | 2 | 7 | 14 | 28 |
1500x2000x300 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1500x1500x200 | 3 | 6 | 12 | 24 |
1500x3000x300 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
2000x3000x300 | 4.5 | 9 | 18 | 36 |
1600x3000x300 | 3 | 6 | 12 | 24 |
2000x4000x400 | 5.5 | 11 | 22 | 44 |
大理石平臺(tái)使用注意事項(xiàng):
1大理石平臺(tái)因?qū)⑹褂铆h(huán)境控制在恒溫環(huán)境內(nèi),不可過(guò)高過(guò)低。測(cè)量溫度一般在20±2℃
2.大理石平臺(tái)應(yīng)配合平臺(tái)支架調(diào)整后使用。
3.大理石平臺(tái)因其材質(zhì)的特殊性,吊裝運(yùn)輸過(guò)程需要特別注意,吊裝應(yīng)采用尼龍材質(zhì)的吊裝帶,運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免重壓和磕碰。
4.正使用6個(gè)月后,應(yīng)對(duì)大理石平臺(tái)進(jìn)行一次水平復(fù)調(diào)。
為了保證裝配石材機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量 符合各種石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行操作。不同的大理石構(gòu)件材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求,但并不 相同。
1、做好清潔和清洗零件。清理工作包括去除剩余的型砂,鐵銹,芯片等。特別是,一些重要的部分,如大型龍門(mén)切割機(jī),腔應(yīng)涂防銹漆。油,防銹或柴油,煤油或汽油附著作為清洗液清洗芯片,然后用壓縮空氣干燥的一部分。
2、表面或在與前連接匹配,通常需要添加潤(rùn)滑劑。尤其是軸承零件的啟閉件,螺絲螺帽零件提升機(jī)構(gòu)。
3、與大小,以匹配部件是準(zhǔn)確的,與采樣的大小應(yīng)重新測(cè)試或組裝。例如:軸頸與軸承主軸主軸箱的配合零件,并與孔中心距的軸承。
4、輪組件,需要兩個(gè)棘輪輪中心線 位于同一平面上并且彼此平行,應(yīng)保證正常間隙齒在一起,軸偏離≤2MM。
5、用聯(lián)軸器的結(jié)合面應(yīng)檢查光滑,有或沒(méi)有修改,還是應(yīng)該進(jìn)行修整,去除毛刺,以確保密切接觸接縫,光滑,不歪斜。
6、密封件應(yīng)壓入密封槽并行地,不扭曲,損壞密封表面劃痕。
7、裝配需要兩個(gè)滑輪是一個(gè)滑輪 平行于車輪槽中心的軸線應(yīng)該是一個(gè)正過(guò)大會(huì)偏移,使得張緊輪不均勻,造成皮帶打滑和加速磨損。在同一時(shí)間帶組件之前的三角形應(yīng)可選的,長(zhǎng)度應(yīng)該是一致的,以防止振動(dòng)的傳遞。
8、前軸承裝配應(yīng)清洗,裝配前除銹后洗凈;清洗時(shí)應(yīng)注意檢查滾道和滾動(dòng)體是否銹蝕,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;軸承裝配時(shí)涂有潤(rùn)滑劑的配合面,裝配時(shí),發(fā)現(xiàn)壓力相差太大,應(yīng)停止裝配檢驗(yàn);軸承組件,沒(méi)有模型應(yīng)該結(jié)束在肩膀的方向指向; 大的產(chǎn)品的軸承施力方向,位置要適當(dāng),不應(yīng)該滾動(dòng)軌道體力,應(yīng)該是對(duì)稱打漿,沖孔不能保證的端面垂直于軸線,以防止安裝的傾斜。
大理石構(gòu)件不僅部件組件需要格外注意,以及大理石板,大理石直角尺,方框大理石,大理石尺,鋁試板和類似物。
付款方式
1、大額合同預(yù)付30%,貨到驗(yàn)收合格后在付貨款的60%,10%質(zhì)量保證金6-12月付清。
2、為方便小額合同客戶的急需,我公司設(shè)立公司法人個(gè)人卡號(hào),支付寶賬號(hào),我公司即馬上發(fā)貨。
3、代收款,簽訂合同后,付貨款的10%作為定金,我公司發(fā)貨,貨到后客戶馬上打款,我公司通知卸貨。或者由貨運(yùn)站代收余款。
4、經(jīng)雙方協(xié)商合同簽訂后,需方可一次性將貨款匯往我公司帳戶,我公司收到貨款后馬上發(fā)貨。
5、如需其它付款方式雙方友好協(xié)商!
售后服務(wù)
1、產(chǎn)品質(zhì)量一年三包,終身保修。屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,包修期內(nèi),包修、包換、包退,并為客戶提供配件供應(yīng)。
2、重大設(shè)備我公司負(fù)責(zé)安裝調(diào)試,現(xiàn)場(chǎng)由總工程師親自帶專業(yè)人員上門(mén)服務(wù),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)指導(dǎo),保證產(chǎn)品的正常運(yùn)行。
3、堅(jiān)持用戶至上的服務(wù)原由,用戶在使用過(guò)程中,出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,在接到客戶的書(shū)面服務(wù)要求后,兩小時(shí)給予答復(fù),如需現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),1000公里以內(nèi)2日內(nèi)到達(dá)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng),1000公里以外3日內(nèi)到達(dá)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。
4、積極配合用戶搞好產(chǎn)品的運(yùn)行和維護(hù)管理工作,隨時(shí)向用戶提供成本價(jià)格的備件及附售后服務(wù)承諾:
5在保修期內(nèi),以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù);
(1)由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
(2)由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
(3)由于對(duì)產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞件。