第一種生產方式生產工藝流程：帶鋼準備→開卷→矯平→切頭尾→對焊→活套儲料→成形→焊接→毛刺→焊縫熱處理→冷卻→定徑→無損探傷→飛剪切斷→矯直→切斷平頭→渦流探傷/水壓試驗→檢驗包裝→成品溢流不是重大焊接缺陷，但母材表面有超3mm以上的溢流應鏟去，再用砂輪磨光。溢流是因為焊接時焊條快速熔化，熔化的金屬液沿池邊流到母材上凝固而成的。溢流的形狀如上三圖所示。溢流的形成往往是焊接時電流選擇過大或操作時電弧拉得過長產生的。它較容易發(fā)生在立焊或仰焊時。在發(fā)生溢流現象時可能會有母材熔透不足的現象伴隨發(fā)生。監(jiān)理在發(fā)現有溢流現象是要注意檢查溢流縫的背后有無沒有熔透的缺陷。 直縫鋼管的搖擺焊接技術一般用于厚壁直縫鋼管的焊接成形與焊接是焊管生產的基本工序，焊管生產方法就是按這兩個工序特點而分類的直縫鋼管工藝簡單，生產速度快所以它在城市建設，鋼構工程，輸氣工程和供排水工程建設方面起著不可替代的作用直縫鋼管和直縫鋼管的區(qū)別是什么有自己獨道的見解四、噴射除銹成形與焊接是焊管生產的基本工序，焊管生產方法就是按這兩個工序特點而分類的直縫鋼管的搖擺焊接技術一般用于厚壁直縫鋼管的焊接焊條必須具有說明書和質量保******，并按說明書的要求使用。

直縫鋼管也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。、厚度為21mm的鋼結構鋼管焊縫探傷中，發(fā)現一條焊縫在板厚一半深處左右，有一反射信號出現。當反射波出現時，波型特殊似微小裂紋波型。反射位置偏向焊縫坡口邊緣母材側，沿焊縫長度方向，斷斷續(xù)續(xù)出現。在其反射波的位置上，切取試樣進行分析，磨制金相觀察面后經拋光鹽酸煮沸觀察，未發(fā)現裂紋等缺陷。在超聲波一側母材區(qū)域發(fā)現有一個弧形亮白區(qū)，經測定，弧形亮白區(qū)超聲衰減系數大于其他部位，說明弧形亮白區(qū)的晶粒結構粗大，對超聲傳傳播產生很大影響。顯微組織觀察發(fā)現弧形亮白區(qū)為與母材色澤不同的部位，呈嚴重帶狀分布的組織，這是因為成份偏析所造成的一種粗晶粒組織。其對傳播的影響很大，所以橫波探傷時，在弧形亮白區(qū)位置產生回波信號。根據探傷中遇到的情況，初步判斷為金屬元素偏析的超聲波信號。