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中頻彎管成型工藝

中頻彎管工藝的制作過程是在鋼管待彎部分套上感應圈，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管制出來。在鋼管后端用機械推力推進，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，中頻彎管管件的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層中頻彎管很薄的氧化膜，可阻止鋼的基體進一步腐蝕。

中頻彎管的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產(chǎn)出的中頻彎管就會產(chǎn)生質量問題。

中頻彎管的成型工藝過程是復雜的，需要根據(jù)不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。

中頻彎管切割要求及質量要求
如果管道的長度太短，這個時候只能重新選擇或焊接，但如果管道的長度太長，此時也可以切割管道，切割時間不是直接拿著刀切割，切割前大家要看清楚要求，這樣就可以整齊地切割，防止管道被切割。

1.不得使用機械切割或等離子切割；

2.彎管可采用機械或手工方法切割。

3.用砂輪切割或磨削時，應使用特殊的砂砂輪片。

4.碳鋼彎管、鍍鋅鋼管應用鋼鋸或機械方法切割；

5.彎管切割質量要求：

(1)中頻切口表面光滑、厚皮、無裂紋、凸凹、毛刺、收縮、渣、氧化物、鐵屑等。

(2)切槽端面的傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，不應超過3mm，凹凸誤差不應超過1mm。

切割前，首先要及時管道表面的雜質，否則切割時會將雜質混入刀具中，造成刀具的污染或下次刀具與雜質的混合。要求使用專門的切割工具進行切割，在切割前，也要劃好要切割的地方。

彎管小知識介紹
彎管尺寸由管徑、彎曲角度和彎曲半徑三者確定。彎曲角度根據(jù)圖紙和施工現(xiàn)場實際情況確定，然后制出樣板，照樣板煨制并按樣板檢查煨制管件彎曲角度是否符合要求。樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據(jù)所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。彎管的彎曲半徑應按管徑大小、設計要求及有關規(guī)定而定。既不能過大，也末虛選得太小。因為彎曲半徑過大，不但用材料多，而且管子彎曲部分所占的地方也大，這樣會給管道裝配帶來困難；彎曲半徑選得太小時，彎頭背部管壁由于過分伸長而減薄，使其強度降低，而在彎頭里側管壁被壓縮，形成狀態(tài)。因此，一般規(guī)定：熱煨彎管的彎曲半徑應不小于管子外徑的3．5倍；冷煨彎管的彎曲半徑應不小于管子外徑的4倍；焊接彎頭的彎曲半徑應不小于管子外徑的1．5倍；沖壓彎頭彎曲半徑應不小于管子外徑。