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焊接三通淬火硬度取決條件

焊接三通的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，三通的強度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降，焊接性和冷彎性變差。

焊接三通的時效通常有淬火時效和應(yīng)變時效兩種，都是由間隙元素作用引起的，主要是由于碳﹑氮﹑氧的重新分布所造成。

焊接三通由高溫快速冷卻后性能隨時間而變化的現(xiàn)象。鋼中含碳量﹑脫氧程度和含氮量對淬火時效都有很大影響，低碳鋼﹑脫氧不充分的沸騰鋼和含氮量較高的鋼發(fā)生淬火時效顯著，含碳約0.3％的中碳鋼，由淬火時效所引起的性能變化已大為減弱，含碳約0.6％的高碳鋼，實際上不起時效硬化作用。

標準中關(guān)于焊接三通拔制三通開孔補強計算方法的對比
焊接三通國內(nèi)關(guān)于油氣輸送用拔制三通的設(shè)計計算所采用的標準主要有GB/T 50251—2003《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》,GB/T 50253—2003《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》,SY/T 0510—2010《鋼制對焊管件》以及ASME B 31.3—2010《Process Piping》等,但各標準關(guān)于三通的設(shè)計計算方法稍有差異。對4種標準中關(guān)于拔制三通開孔補強計算方法進行了對照,指出各標準的異同,并通過實例計算對其結(jié)果進行了對比,可為工程設(shè)計計算及校核計算提供參考。焊接三通




焊接三通圖紙設(shè)計要求及數(shù)據(jù)
一種大型正、斜三通的鍛制工藝，其特征在于，包括以下工序： （１）、按圖紙尺寸用電鋸床截出復(fù)檢合格的鍛制用坯料，坯料的形狀為圓柱體； （２）、把坯料放在加熱爐里，加溫至１２００℃； （３）、在框架式多向模液鍛壓機的左油缸和右油缸的頂端分別安裝左側(cè)推頭和右側(cè)推頭，將鍛壓模的上、下模分別安裝在所述的液鍛壓機的上油缸的下面和底座的上面；用噴涂的方法將該鍛壓模和加熱的坯料分別涂上常規(guī)的水基石墨和玻璃潤滑劑；然后把加熱后的坯料放在鍛壓模的下模上；后移動上油缸使鍛壓模的上下模合好；（４）、根據(jù)預(yù)先計算好所述的三個油缸的加壓數(shù)據(jù)，并調(diào)節(jié)各油缸的油閥，使各油缸達到行進速度、壓力和推進距離，先合上油缸７加壓Ｐ≤３Ｍｐａ，再同時啟動左右油缸５和１０加壓Ｐ≤２５ＭＰａ。在加壓過程中隨時監(jiān)測鍛壓過程的溫度，當(dāng)溫度低于鍛造溫度時，由于抗力增大，要停止鍛壓，再重新加熱工件使之回到可鍛區(qū)溫度，重新鍛壓； 焊接三通（５）、模鍛成型后卸壓移開鍛壓模８的上模、左側(cè)推頭６和右側(cè)推頭９，從下模上取出半成品Ａ放入熱處理爐中，進行嚴格的爐冷和退火處理（常規(guī)技術(shù)），根據(jù)鋼的材質(zhì)要求再進行正確的熱處理、無損復(fù)檢及機械性能檢驗（常規(guī)技術(shù)），同時也為下一步機械加工做好準備； （６）、把處理好的半成品按圖紙要求進行機加工； （７）、機加工完成后再進行成品檢驗，合格后轉(zhuǎn)入成品庫。焊接三通