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低溫壓力容器主要是用于儲(chǔ)存二氧化碳、氧氣、氮?dú)狻NG(液化

低溫壓力容器主要是用于儲(chǔ)存二氧化碳、氧氣、氮?dú)?、LNG（液化）、氣等液態(tài)氣體的主要容器，并且容器中的二氧化碳等氣體以低溫液體形式存在。為了保持二氧化碳等液態(tài)氣體的低溫狀態(tài)，通常需要制冷設(shè)備的協(xié)助。當(dāng)需要蒸發(fā)儲(chǔ)存在容器中的二氧化碳等液態(tài)氣體時(shí)，這是必要的。對(duì)應(yīng)的化油器，經(jīng)過(guò)減壓處理后，可以送到所需的生產(chǎn)車間。為了方便起見(jiàn)，有時(shí)需要將二氧化碳等液態(tài)氣體直接倒入鋼瓶中使用。

儲(chǔ)罐焊接應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

儲(chǔ)罐的焊接

1，焊接工藝評(píng)定

對(duì)于使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評(píng)定采用對(duì)接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對(duì)接焊縫試件做拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。

2，焊工要求

對(duì)于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進(jìn)行考核；對(duì)于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)合格證的焊工，可以從事儲(chǔ)罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準(zhǔn)備

為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲(chǔ)罐焊接施工的要求，對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對(duì)接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或 圖1 的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。

4，接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進(jìn)行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長(zhǎng)度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)從分干燥。

不銹鋼儲(chǔ)罐的技術(shù)要求

不銹鋼儲(chǔ)罐的技術(shù)要求如下：

1不銹鋼儲(chǔ)罐入孔內(nèi)外的突出部分，應(yīng)進(jìn)行翻邊等一些防護(hù)處理，以免傷人。

2、在焊接完成后，各個(gè)緊固件、連接件不能有松動(dòng)、漏焊等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。其焊縫要飽滿，且外層焊接焊接表面要光滑，沒(méi)有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷或者是問(wèn)題。不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)膽的焊縫，則需要進(jìn)行拋光處理。

3、底部的平底板應(yīng)是平整的，頂部人孔應(yīng)是滿焊的。

4、如有保溫層，那么應(yīng)與其外表結(jié)合牢固。保溫層所使用的材料，應(yīng)是質(zhì)量好的保溫材料。

5、不銹鋼儲(chǔ)罐注滿水后，不能有滲水或者是漏水等現(xiàn)象，更不能有明顯的變形現(xiàn)象。