襄陽(yáng)凌瑞機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：抱磚車,抱磚機(jī),夾磚車,夾磚機(jī),分磚器,磚垛機(jī),磚廠自動(dòng)化設(shè)

對(duì)于人工搬運(yùn)來(lái)說(shuō)，效率是很低的，我們就拿年產(chǎn)15萬(wàn)立方的生產(chǎn)線做一個(gè)示范：我們的產(chǎn)量都是按一年300天計(jì)算、晝夜連續(xù)作業(yè)(也就是24小時(shí)不間斷)，這樣算的話一天(24小時(shí))的產(chǎn)量應(yīng)該是15w立方/300天=500立方。1托盤2.3立方，打托217托左右，采用全自動(dòng)打包線，需要打包機(jī)5-6小時(shí)就能完成。而采用人工打包需要3班，每班3-5人的，而且采用機(jī)器打包可以比人工打包提高2-3%的破損率。按照工人工資和加氣混凝土的破損率，加氣混凝土采用打包線是利大于弊。

下面我們先分析以下加氣混凝土人工打包有哪些不好的地方：

   1.從氣候來(lái)說(shuō)，在夏季，產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。在冬季，還相當(dāng)?shù)暮眯?/span>

   2.人工效率：采用人工打包，先不用人工量，從人工打包效率來(lái)說(shuō)，是沒有辦法和機(jī)器打包想比的。而且工人率高、流失率大，工人難管理；而且現(xiàn)在一般的普工特別的難招人。

   3.人工費(fèi)用：采用人工打包，每個(gè)班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個(gè)工人年薪7萬(wàn)計(jì)，年支付工人工資在70～112萬(wàn)元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬(wàn)m3，實(shí)際只能生產(chǎn)15萬(wàn)m3，每年損失5萬(wàn)m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬(wàn)元。

   4.成品率方面：由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上，這樣就會(huì)造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。

襄陽(yáng)凌瑞機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的打包線是燒結(jié)磚自動(dòng)生產(chǎn)線中非常重要的打包機(jī)械，實(shí)現(xiàn)了磚坯自動(dòng)卸垛打包的現(xiàn)代工藝技術(shù)，隨著時(shí)代的發(fā)展，磚垛打包技術(shù)將越來(lái)越多元化，智能化，多功能化。

人性化的控制：

自動(dòng)重復(fù)送帶：當(dāng)打包帶在穿帶失敗時(shí)會(huì)自動(dòng)將打包帶收回并再次送帶；

：率，故障自動(dòng)處理；

減少打包帶的浪費(fèi)：綜合使用成本低；

經(jīng)統(tǒng)計(jì)：自動(dòng)打包機(jī)70%的故障是由于穿帶失敗造成的，而我中方磚垛打包機(jī)通過(guò)1-2次的重復(fù)送帶，穿帶失敗中的70%在重復(fù)送帶后自動(dòng)會(huì)解除。

牢固的機(jī)架、精細(xì)的做工：

足夠結(jié)實(shí)的框架可應(yīng)對(duì)磚塊碰撞；

穿帶槽做工精細(xì)，內(nèi)部光滑順暢，穿帶成功率高；

底部穿帶槽擋板交錯(cuò)密封，拐角封閉，防止磚屑進(jìn)入并堆積；

機(jī)頭護(hù)板確保機(jī)頭的安全；

無(wú)動(dòng)力滾輪壁厚耐磨，并可易拆卸。