佛山市綠森環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：等離子廢氣設(shè)備,UV光解廢氣除臭設(shè)備,
      所以處理不同組分的 VOCs 需要不同的燃燒溫度和滯留時間。VOCs 氣體的濃度對燃燒有著重要的影響，對于高濃度的 VOCs 必須與空氣進(jìn)行充分地混合后才能燃燒。RUDDY 等 研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng) VOCs 濃度超過其下限（LEL）25%時，就會有潛在的危險。但 VOCs 濃度過低時則需要更高的燃燒溫度，增加了處理氣體的成本。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

       通常會根據(jù)不同濃度和組分的 VOCs 選擇合適的空氣混合比例。對于燃燒后余熱的利用也是當(dāng)今研究的熱點：一種做法是通過蓄熱體收集余熱來預(yù)熱進(jìn)入燃燒室的 VOCs 氣體，此方法可使余熱利用率高達(dá) 95%，提高了經(jīng)濟(jì)效益，這種方法逐漸發(fā)展為蓄熱式燃燒法 ；另一種方法是通過換熱器將熱量傳遞到其他設(shè)備進(jìn)行利用。提出在印刷企業(yè)利用直接燃燒法去除 VOCs 的同時，使焚燒爐和廠內(nèi)制冷機(jī)組相結(jié)合，利用煙氣余熱來加熱制冷機(jī)組的化鋰稀溶液，降低了企業(yè)的能耗。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

        其原理為 CuCeO x 中大量的 Cu 2+ 以Cu x Ce 1-x O 2-δ 固溶體的形式進(jìn)入到 CeO 2 晶格中，使CuO x 和 CeO 2 氧化物表面產(chǎn)生大量的氧空穴，提高了催化活性。李兵等報道了 Ce-Ni-Mn-O/堇青石復(fù)合金屬氧化物催化劑催化燃燒的性能研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)NiO 和 MnO x 在一定制備條件可形成 NiMnO 3 鈣鐵礦結(jié)構(gòu)，這種 NiMnO 3 復(fù)合氧化物會減小催化劑的比表面積、增大孔徑、提高催化活性。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

         其原理為增大孔徑會降低反應(yīng)底物和產(chǎn)物進(jìn)出孔道的難度，使部分反應(yīng)發(fā)生在催化劑內(nèi)部，從而增加了活性位點數(shù)，提高了轉(zhuǎn)化效率。另外，作為助劑的 CeO 2 會促進(jìn)晶格氧的活化，增加活性組分的分散度。HE等 通過制備三維介孔結(jié)構(gòu)的CuO x -CeO 2 復(fù)合氧化物催化劑考察催化燃燒 VOCs 的性能，同樣認(rèn)為比表面積不是影響催化活性的主要因素，活性相的分散度和表面活性位的密度才是影響催化活性的主要因素。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

    碳層厚度的設(shè)計，就需要結(jié)合廢氣的產(chǎn)生濃度、去除效率、活性炭的更換時長等因素進(jìn)行。一般會采用2種方式計算碳層厚度：一是，根據(jù)活性炭需要的更換周期，來確定活性炭的總的裝填量，之后再根據(jù)過濾面積計算碳層厚度;二是，在考慮吸附箱尺寸大小、碳層風(fēng)阻、過濾風(fēng)速的情況下，依照經(jīng)驗直接選定一個厚度值。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。

      以上設(shè)計基于活性炭的吸附速率為一個恒定值或者無限大到可忽略不計的情況下設(shè)計的。而實際中吸附速率目前還不能有效計算出，不同的碳、不同的過濾風(fēng)速、不同的風(fēng)壓等等，都會影響碳層的速率吸附速率。停留時間確定后，活性炭的厚度即可根據(jù)設(shè)計的過濾風(fēng)速計算得出。催化燃燒設(shè)備服務(wù)熱線。