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數(shù)控車床加工的優(yōu)勢能較好地解決各種加工問題

數(shù)控車床加工的優(yōu)勢能較好地解決各種加工問題

由于特定的原因，數(shù)控車床加工設備的系統(tǒng)繁雜，設備檔次不齊，給技術人員、操作人員的應用和編程帶來很大困難，大大限制了零件的轉移加工。

為了較好地解決了復雜、精密、小批、多變的零件加工問題，是一種靈活的、高效能的自動化機床，尤其對于約占機械加工總量80%的單件、小批量零件的加工，更顯示出其特有的靈活性。

數(shù)控車床加工有以下幾方面的好處：

1、有利于生產管理和機械加工綜合自動化的發(fā)展

2、提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產品質量穩(wěn)定

3、減輕了勞動強度，改善了勞動條件；

4、提高生產效率，使用數(shù)控車床加工中心機床則可提高生產率5-10倍

5、數(shù)控車床加工可加工形狀復雜的零件

數(shù)控車床對刀的注意事項有哪些

數(shù)控車床對刀的注意事項有哪些

  

     臺灣數(shù)控車床注意如何對刀

     臺灣數(shù)控車床操作數(shù)控車床首先應該注意如何對刀, 否則加工中會出現(xiàn)撞刀, 嚴重的機床保險板會損壞, 對刀方法例如:

   1 對刀操作過程如下, 首先在機床上車一圓柱型,伸出的長度要比實際加工的另件略長如要割斷,留出割刀寬度.此時機床回到原點位置

   2 調出要加工零件的程序,再調出對刀刀號所在的子程序,如是5號刀,還要先將它補正參數(shù)設為0,此時用單程序起動,即起動一次,運行一步程序

   3  ,當運行到5號刀0點位置時機床卡盤轉動,機床設置在手動操作,移動5號刀,5號刀觸到圓柱端面時,在5號刀的補正號上輸入MZ0.00,然后刀具后移,從側面移向圓柱,當?shù)都庥|到圓柱外經時,在5號刀的補正號上輸入圓柱的直徑,如是10.32的話,就輸入MX10.32.這時將刀移出,將X軸和Z軸原點復歸.5號刀基本上對好了.

    4 實際加工中5號刀加工的零件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的,這時就要進刀具補償了,比如外徑大了0.05,長度長了0.1,你就要在5號刀的補正號上分別輸入U-0.05和W-0.1,這時5號刀算是真正對好了.

    5 還要特別注意哦，如果刀具有磨損,加工尺寸超差,還要進行刀具補償.這個要特別留心。

?東莞車床加工詳細順序與通用規(guī)定

東莞車床加工詳細順序與通用規(guī)定

東莞車床加工詳細順序：

1)用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越，裝夾誤差就越小。車床由于倒40外圓是同軸度的基準，所以應首先加工該表面，再加工其他表面。

2)各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_+精加工_精密加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

3)零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。車床次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。

4)通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠的部 位后加工，以便縮具移動距離，減少空行程時間，而且還有利于保持坯件或半成品的剮性，改善其切削條件。車床零件內孔，應先加工內圓錐孔，再加工φ30mm內孔，后加工φ20mm內孔。

執(zhí)行下述有關東莞車床加工通用規(guī)定：

1、大朗車床加工找正工件時，只準用手板動卡盤或開速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

5、東莞車床加工工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。