吸塑加工企業(yè)是怎么評估吸塑包裝產(chǎn)品價(jià)格的？然后怎么向商家報(bào)價(jià)的？下面就兩個(gè)問題小編娓娓道來。首先，產(chǎn)品成型過程的能量耗損：吸塑包裝產(chǎn)品是通過高溫加工的，用電量我們常說的能耗，相對其他行業(yè)來說相對較大，大約為產(chǎn)品材料成本的7%~10%。其次，人工成本：吸塑包裝屬于塑料熱成型產(chǎn)品，主要靠機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)，人工也是占一部分比例，有些工序機(jī)器無法完成，大約占產(chǎn)品材料成本的8~12%。其三，產(chǎn)品運(yùn)輸：這個(gè)則根據(jù)客戶與公司路程遠(yuǎn)近而訂，占產(chǎn)品比例的2~3%。其四，產(chǎn)品利潤：吸塑包裝的毛利率幾乎很低，占20%左右。在算出成本的基礎(chǔ)上加個(gè)5%屬于純利潤。其五、吸塑包裝的材料成本：相對來說材料成本的的計(jì)算是比較復(fù)雜的，接下分解：

一、如果想清楚的知道材料的成本必須了解如下資料：

1、塑膠片規(guī)格厚度：按客人要求或者需求來確定吸塑包裝產(chǎn)品需用什么樣規(guī)格的塑膠片制作，還需根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定。

2、原材料的價(jià)格：根據(jù)客戶的需求以及吸塑包裝產(chǎn)品的用途，來確定使用哪種材質(zhì)和什么等級的材料

3、模具排版的數(shù)量：根據(jù)吸塑包裝產(chǎn)品外形的尺寸和形狀，包裝產(chǎn)品厚度用料來測量和判斷計(jì)算一個(gè)板上面能排多少個(gè)模，如果排得太密則會降低包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，如果排的太稀了會增加原材料的損耗，使成本上升。

4、吸塑包裝材料的損耗率：這方面主要是因?yàn)楫a(chǎn)品的形狀、產(chǎn)品的數(shù)量、外形的尺寸、吸塑機(jī)底盤的適配程度，如果形狀越規(guī)則、生產(chǎn)量越大，那么損耗率隨之就會越小

二、吸塑包裝產(chǎn)品材料成本的計(jì)算公式：

產(chǎn)品原材料成本=1T原材料的價(jià)格 / 1噸原材料的產(chǎn)成品數(shù)量

1T 原材料長度=1T / 原材料的密度 / 膠片的厚度 / 吸塑底盤寬度

1T 原材料產(chǎn)成品數(shù)量=1T原料的長度 / 排版的數(shù)量 X 模板的長度 X （百分百—材料損耗率）

當(dāng)中吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、材料的密度（如果是PVC的話為1.36T/M3）、模板的長度及其他的參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的估算

       在信息化時(shí)代，網(wǎng)絡(luò)彌漫了整個(gè)世界。悄悄潛入了各行各業(yè)，各家各戶。IT時(shí)代、金融時(shí)代、數(shù)字化時(shí)代、時(shí)代的變更讓人們有些跟不上腳步。所以在這個(gè)變幻莫測的時(shí)代。我們只能跟著時(shí)代的步伐尾隨其后，讓自己的產(chǎn)業(yè)、自己的生活、甚么是自己的見識不被這個(gè)社會所淘汰。如果以后的吸塑包裝行業(yè)發(fā)展的狀態(tài)能如下所說，那將是一個(gè)嶄新的吸塑包裝時(shí)代。

       所有的PVC材料顏色可跟隨客人的喜歡進(jìn)行制造生產(chǎn)，不再僅僅只是單純的透明色。所有需要印刷的底面盒或者需要印刷的產(chǎn)品都可以用粘貼的方式，簡單方便，而且粘貼上去的圖景顏色不會脫落。

這樣就可以不用外發(fā)出去印刷，稍微簡單一點(diǎn)自己可以去做貼圖拿回來貼，這樣可便于自己監(jiān)制，

制模的機(jī)械升級，從而改善制造模具所需的時(shí)間，提升效率。

       有專門打板的機(jī)械，樣板可以一至二天之內(nèi)完成，這樣客戶確認(rèn)樣板的時(shí)效性就提升了。下單率也會增加，為批量生產(chǎn)大貨可以提供更多的時(shí)間，從而提高品質(zhì)。

       生產(chǎn)所有的過程都可以由電腦監(jiān)制，通過攝像頭和電腦監(jiān)控來完成對機(jī)械的管理和對人員的監(jiān)制，可大大提升品質(zhì)效益。如出現(xiàn)不可預(yù)想的品質(zhì)問題時(shí)，可有根據(jù)追蹤問題的關(guān)鍵，有效的提出改善的方式！有全自動(dòng)包裝機(jī)，可能節(jié)省很多人工，這樣也可以增加包裝的美觀。只需要投入產(chǎn)品，設(shè)置好產(chǎn)品的規(guī)格即可。