家具廠用袋式除塵器采用慣性分離與過濾除塵相結(jié)合的工作原理，能有效處理高濃度的混合粉塵氣流，可有效分離5um以下的細微粉粒，是傳統(tǒng)旋風除塵器的理想替代產(chǎn)品，適用于各種木器廠家具廠木地板廠等的實木刨花,人造板顆粒,木質(zhì)纖維的集塵除塵。

木工除塵設(shè)備布袋除塵器是在汲取國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進技術(shù)經(jīng)改進后設(shè)計而成的布袋除塵器。

木工除塵器除塵設(shè)備采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的先進技術(shù)，正壓式風機布置，吸塵壓力大，設(shè)備阻力小與國內(nèi)外其它布袋除塵器相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。

家具廠木工布袋除塵器對于含有木屑木塊等混合碎料的含塵氣流,其分離效率可達99.5%,阻力小,具有結(jié)構(gòu)新穎,外形尺寸小,處理風量大,重量輕,分離效率高等特點.

木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,鋼耗量低,除塵器箱體裝有防爆閥或防爆門，因為木器廠家具廠等揚塵點大部分以木屑為主，粉塵比重輕，需要選用風壓相對較大的風機且木質(zhì)纖維等密度小對設(shè)備磨損小，所以一般選用正壓式布袋除塵器，并且對除塵布袋采用防靜電除塵布袋，所以對比重較輕的纖維性粉塵,如鋸屑,刨花,石棉粉末,煙草等有較高的捕集能力.

1.安全性由于木工粉塵為易燃易爆性粉塵，我公司生產(chǎn)的木工專用布袋除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防 堵塞裝置，確保袋式除塵器設(shè)備長期安全運行。

2.木糠木屑粉塵采用集中氣力輸灰模式輸送，無粉塵二次飛揚現(xiàn)象發(fā)生。

3.設(shè)備占地面積少，布置美觀大方。

4.節(jié)能環(huán)保，耗電量低。

木工機械專用布袋除塵器適用范圍：適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設(shè)備，采用單機布袋除塵器或系統(tǒng)除塵器的方法均可。單機布袋除塵器主要用于單臺木工機械除塵，具有靈活方便的特點。系統(tǒng)除塵中央布袋除塵器用于木工機械整條生產(chǎn)線的除塵工作，具有經(jīng)濟、實用、美觀等特點，既不影響生產(chǎn)操作，又可達到理想的除塵效果。

木工除塵設(shè)備的特點:

安全性.由于木工粉塵為易燃粉塵，我公司生產(chǎn)的除塵器具備可靠的防靜電裝置、強脈沖防堵塞裝置.

確保設(shè)備長期安全運行節(jié)能粉塵處理效率高,粉塵在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除塵效率可達99%.

1.由于是木工除塵器采用下降氣流設(shè)計.

2.負壓工作系統(tǒng).

3.高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料.設(shè)備運行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上,運行費用降低30%以上,若安裝上變頻裝置節(jié)電效果更為理想.

4.一系列防堵塞裝置，針對木材,家具加工行業(yè),長長物料容易堵塞風管或除塵器的問題,在布袋除塵器前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢修口設(shè)施，截獲大、長物料，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行.

5.采用成熟的變頻技術(shù)(可選用)全自動化控制,瞬間連續(xù)式反沖洗,操作簡單,設(shè)計的總風量為全負荷下的處理風量.

但實際上木工除塵器很少時間是同時工作的,若此時風機按全風量運行,難免出現(xiàn)有大馬拉小車現(xiàn)象,此時如果不采用一些節(jié)能措施,將造成電力浪費,運行成本很高，而采用成熟的變頻技術(shù)后,風機的風量供與吸塵口的實際所需通過變頻技術(shù)自動調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速,達到供需匹配從而避免了大馬拉小車現(xiàn)象，節(jié)省電力和運行費用.

同時斯普達環(huán)保除塵最近推出與節(jié)能相配套的自動開關(guān)風管閥門(自動管閥)裝置,在每一臺設(shè)備所相應(yīng)的排氣管口閥門安裝自動管閥,當設(shè)備停止作業(yè),閥門即時自動關(guān)閉,設(shè)備即時不抽風,風機即自動減速,電耗隨之自然降低,從而避免依靠人手操作而出現(xiàn)漏風的現(xiàn)象.

設(shè)備占地面積少,布置的美觀.

木糠采用集中氣力輸灰模式,無粉塵二次飛揚,布管最佳化設(shè)計,使用壽命長,特殊文氏管設(shè)計,逆流效果最佳,空壓源省。

木工車間布袋除塵器設(shè)計依據(jù)及選型

一、 項目概述

正在建設(shè)中的木業(yè)公司計劃對五個木工車間的通風除塵配套工程同進行,粉塵主要是在木材原料開料、打磨、加工的生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生，若不配套相應(yīng)的通風除塵系統(tǒng)，粉塵就會彌漫在車間及廠區(qū)內(nèi)，對人體的健康和周邊環(huán)境有一定的危害。本著發(fā)展生產(chǎn)與治理污染、保護環(huán)境同步的思想，計劃對此行業(yè)中的粉塵進行治理。因此需要設(shè)計木工行業(yè)專用除塵器。

二、

設(shè)計依據(jù)

a、設(shè)計依據(jù);

1、《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》

2、《大氣污染物排放標準》

3、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》

4、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》

5、《袋式除塵器技術(shù)要求及驗收規(guī)范》

6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

7、建設(shè)單位提供的有關(guān)技術(shù)資料：

①廠區(qū)平面圖

②車間設(shè)備布置圖、設(shè)備名稱及數(shù)量

b、設(shè)計原則;

1、除塵系統(tǒng)配套的設(shè)備設(shè)計及選型遵循“技術(shù)先進、經(jīng)濟實用”的原則。

2、除塵器設(shè)計合理、實用、可靠、先進、具有運行平穩(wěn)、低能耗、清灰效果好、占地面積小。

3、設(shè)計要做到投資省，運行費用低。煙塵排放濃度≤50mg/Nm3

三、除塵系統(tǒng)設(shè)計方案：

根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)及有關(guān)木工機械技術(shù)資料，根據(jù)我公司多年設(shè)計木工車間除塵方案的經(jīng)驗和實際應(yīng)用對五個木工車間除塵采用一個系統(tǒng)集中處理并選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。

3.1、工藝流程;

木工機械在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入CD型長袋低壓袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動壓塊。

3.2、除塵器的設(shè)計;

本方案的設(shè)計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝最重要的技術(shù)經(jīng)濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例最大，因此，設(shè)計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設(shè)計中在以下幾個方面比其它同類設(shè)備有創(chuàng)新;

①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設(shè)計及制造有助于布袋除塵器達到最佳性能，并有利于濾袋的耐久性，降低生產(chǎn)成本。我們設(shè)計為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個除塵骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用;

②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設(shè)計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作;

③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設(shè)計有有機玻璃觀察(檢修)門;系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設(shè)計有檢修門;便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理;

④對除塵器運行控制，我們設(shè)計為全智能一體化連鎖控制，除塵器清灰過程、除塵風機、振動器和其它輔機綜合控制，中央控制單元為PLC單片機;既可遠程控制也可就地控制，既可集中控制也可獨立控制;

⑤針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行優(yōu)化設(shè)計，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。

⑥獨到的壓氣管路設(shè)計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至最低水平，達到節(jié)能的目的;

⑦我們設(shè)計的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品最高增加超過30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設(shè)計的連接附件及安裝工具，方便檢修;

⑧在除塵器出風口與風機的進口聯(lián)接我們設(shè)計為軟聯(lián)接，以消除因風機高速運轉(zhuǎn)帶來的震動;

⑨在風機的出口設(shè)計有消聲器，以降低因風機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲;

3.3、除塵設(shè)備處理能力的計算;

本系統(tǒng)按所有設(shè)備滿負荷生產(chǎn)設(shè)計?？紤]到生產(chǎn)不能滿負荷，只開一個車間或幾個車間時，為了降低生產(chǎn)成本，

設(shè)計上采用一對一的方式，即哪個車間生產(chǎn)開啟相對應(yīng)的除塵系統(tǒng)。

一、設(shè)計對象

1、木工車間設(shè)備除塵車間木料加工中央集中除塵)。

2、設(shè)備名稱及吸塵量.

二、設(shè)備特點、設(shè)計原則、設(shè)計依據(jù)和內(nèi)容

2.1、設(shè)備特點

(1)安全性

由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產(chǎn)的除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保設(shè)備長期安全運行。

(2)節(jié)能

由于布袋除塵器采用下降氣流設(shè)計，負壓工作系統(tǒng)，高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料，設(shè)備運行阻力較傳統(tǒng)的減少 30%以上，運行費用降低

30%以上，若安裝上變頻裝置，節(jié)電效果更為理想。

(3)采用成熟的變頻技術(shù)(可選用)

設(shè)計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設(shè)備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現(xiàn)有“大馬拉小車”現(xiàn)象，此時如果不采用一些節(jié)電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術(shù)后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術(shù)自動調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速，達到“供”

“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)省電力和運行費用，同時本公司最近推出與節(jié)能相配套的自動開關(guān)風管閥門(自動管閥)裝置，在每一臺設(shè)備所相應(yīng)的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設(shè)備停止作業(yè)時，閥門即時自動關(guān)閉，設(shè)備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現(xiàn)漏關(guān)的現(xiàn)象。

(4)一系列防堵塞裝置

針對木材、家具加工行業(yè)大、長物料容易堵塞風管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

(5)木糠采用集中氣力輸灰模式，無粉塵二次飛揚。

(6)設(shè)備占地面積少，布置的美觀。

2.1、設(shè)計原則

⑴ 根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。

⑵ 采用先進的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行、外排廢氣達到國家和地方有關(guān)標準的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運轉(zhuǎn)費用，設(shè)備易于維修、維護。

⑶ 除塵系統(tǒng)運行時，最大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善

⑷ 確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。

木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導致矽肺病。因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保 持設(shè)備和工件表面的干凈。

木工除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環(huán)境保護及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵必須進行有效的處理 。

木工除塵工程介紹：
先進的進風導流和均流技術(shù)，保證分流均勻、暢通卸灰。
優(yōu)質(zhì)脈沖閥，保證使用壽命和清灰徹底。
濾袋安裝方便，密封性好，可實現(xiàn)不停機換袋。
PLC自動控制，并可根據(jù)用戶要求增設(shè)溫度，料位等傳感件的報**控制。
木工除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、鑄造、電力、
鍋爐、家具、食品、原材料加工等行業(yè)的空氣凈化和物料回收。
主要特點
1:處理氣量大
2:最大處理氣量可達1100000m3/h。
3:除塵效率高
4:對凈化含塵濃度＜60g/Nm3的氣體，除塵效率可達99.5-99.8%。清灰效果好
5:噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動力特性，當噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很大清灰效果。
6:占地面積小 濾袋長度6m,且過濾風速可在1.0-1.5m/min之間選取，占地面積較常規(guī)脈沖反吹風袋式除塵器小。

脫硫除塵器工作流程：

首先，熱煙氣進入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。最后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環(huán)利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)。

石子廠除塵器具有切向進風、高壓風清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。
此類型除塵設(shè)備還不受任何氣源條件的限制，不像脈沖除塵器必須使用壓縮空氣進行清灰，必須配備一臺空氣壓縮機和一臺加熱器，因為當氣源內(nèi)含有水分時，嚴重影響脈沖閥的使用和壽命。通常脈沖閥的使用壽命為一年，到時就要更換，大大增加了運行費用和維護成本。

LMC-L型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。清灰結(jié)構(gòu)方式可根據(jù)用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設(shè)備所占空間小，適合于小型噴砂，金屬切削，砂輪機，食品，制藥等行業(yè)的通風除塵。

LMC-L型脈沖濾筒除塵器規(guī)格參數(shù)表：

斯普達MC-II方型脈沖布袋除塵器是在MC-Ⅰ型的基礎(chǔ)上經(jīng)改進修改而成的，它除了具有Ⅰ型除塵效率高、處理風量大、性能穩(wěn)定、操作維修方便等特點外，還具有比I型使用效果好，不易積粉、應(yīng)用范圍廣等特點，廣泛應(yīng)用于糧食食品、化工、建材、醫(yī)藥、冶金等行業(yè)的通風除塵和粉塵回收。

工作原理

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復正常工作。

特點

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤-油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。