自從吸塑加工工藝傳入中國，一小批商人從香港、臺灣把技術(shù)帶入國內(nèi)，其技術(shù)主要來源于日本、歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)，從薄片半自動吸塑設(shè)備到厚片吸塑加工設(shè)備，到現(xiàn)在的全自動化生產(chǎn)線。小編今兒主要闡述厚片吸塑加工的優(yōu)勢和缺點。顧名思義，小到器械小部件外殼，大到大型汽車內(nèi)外飾件、機(jī)箱機(jī)柜冰箱冰柜內(nèi)膽，越來越多的小批量產(chǎn)品或大批量產(chǎn)品都可以采用厚片吸塑加工，這主要是有其自己的優(yōu)點所致。而今，隨著工藝技術(shù)的成熟，從原料到成品整個過程既可以實現(xiàn)了自動化操作也可以采用簡單的傳統(tǒng)操作方法，效率高更便捷，質(zhì)量也得到商家的認(rèn)足。無獨(dú)有偶，有些產(chǎn)品的尺寸方面會受到機(jī)器的限制，但這一類設(shè)備投入資本相對較低，厚片吸塑加工設(shè)備廠家很容易就能滿足產(chǎn)品訴求。但大部分設(shè)備只能滿足規(guī)定范圍內(nèi)尺寸產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。下面就厚片吸塑加工的優(yōu)缺點作個匯總，供大家參考。

一、優(yōu)點

1、厚片吸塑加工具有工程經(jīng)濟(jì)性

在包裝生產(chǎn)制造業(yè)中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則吸塑加工技術(shù)是沒有其他加工方法能其相比的，以適當(dāng)改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機(jī)械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點，而對大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及吸塑成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。

2、厚片吸塑加工工藝可選材料廣

吸塑加工可生產(chǎn)的最小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從2～15mm ，對于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行吸塑加工。

3、角料回收

在厚片吸塑加工生產(chǎn)時需要對片材進(jìn)行切割，這將會產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。近年來，在厚片吸塑加工過程中產(chǎn)生的邊角料的循環(huán)利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進(jìn)行回收利用已經(jīng)形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發(fā)展。目前可進(jìn)行的回收主要是一些化學(xué)材料和能源材料。要使循環(huán)利用得到突破，必須在加工過程的生態(tài)性和節(jié)約性上下功夫。

二、缺點

1、只吸塑單面

在厚片吸塑加工成型當(dāng)中，板材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓則必須經(jīng)過牽伸得到。

2、成本較高

厚片吸塑加工所用的材料是厚度為2～15mm的板材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。