產(chǎn)品作用：
在陶瓷生產(chǎn)時,通常會在噴霧干燥造粒的泥漿中用到一種重要的添加劑———解膠劑。其作用在于提高泥漿濃度、減少泥漿含水率,保證泥漿原有的流動度,泥漿濃度的提高可以使干燥能耗大大降低,從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。
常規(guī)解膠劑的作用機(jī)理是通過提高系統(tǒng)中粒子表面的ζ電位,保證粒子間適當(dāng)?shù)某饬?從而使系統(tǒng)達(dá)到動態(tài)平衡,保持泥漿穩(wěn)定并不發(fā)生團(tuán)聚。
解膠劑產(chǎn)品種類異常繁多,按照化學(xué)組成可分為無機(jī)添加劑、有機(jī)高分子添加劑和復(fù)合添加劑;按照用途可以分為釉用解膠劑和坯用解膠劑;按照物質(zhì)形態(tài)可以分為固體解膠劑和液體解膠劑。
對于某一特定系統(tǒng)的泥漿,不同的解膠劑其解膠效果不同。如對高嶺土泥漿來說,偏硅酸鈉的稀釋效果,而有機(jī)-無機(jī)復(fù)合解膠劑對超薄陶瓷板的泥漿效果較好。目前在我國,由于原料標(biāo)準(zhǔn)化的水平很低,不同公司原料泥漿的配方差異很大,所以各公司在使用時應(yīng)當(dāng)結(jié)合本廠泥漿的組成、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的特點來選擇適合的解膠劑。

陶瓷解膠劑是陶瓷添加劑的一種，亦稱解凝劑、分散劑、稀釋劑或解膠劑，廣泛用于陶瓷工業(yè)的造泥、磨漿、制釉等工藝過程，能使泥漿釉料含水量低，且具有良好流動性和穩(wěn)定性。因此使用優(yōu)良的減水劑才能減少陶瓷產(chǎn)業(yè)的能耗，降低成本，提益；才能使陶瓷產(chǎn)業(yè)面對越來越高的市場需求具備足夠的競爭力和發(fā)展前景。
一、陶瓷解膠劑的反應(yīng)原理
陶瓷粉體分散在水中，聚集形成顆粒束的料漿。向料漿中加入減水劑，減水劑分子可吸附在料漿中陶瓷顆粒表面，通過吸附發(fā)生相互作用而破壞顆粒間的絮凝體，得到分散性和流動性好的漿體。分散劑與陶瓷料顆粒的穩(wěn)定機(jī)理大致有三種: 靜電斥力穩(wěn)定機(jī)理、空間位阻穩(wěn)定機(jī)理和靜電位阻穩(wěn)定機(jī)理。

下面佛山古粵小編為大家簡述陶瓷解膠劑加入量對泥漿性能的影響：
根據(jù)靜電雙電層理論，當(dāng)減水劑加入量較少時，溶液中Na+ 濃度較低，不能提供足夠的Na+ 將泥漿中的Ca2+、Mg2+置換出來，從而導(dǎo)致泥漿中粘土膠粒的Zeta電位較低，靜電斥力較小，泥漿流動性較差；而隨著減水劑的加入量過多時，溶液中Na+ 濃度增大，使溶液中大量Na+ 進(jìn)入粘土顆粒表面的擴(kuò)散層，使擴(kuò)散層壓縮，Zeta電位的值減小，也會導(dǎo)致泥漿的流動性和穩(wěn)定性下降。
綜上所述，減水劑加入量并非越多越好，而是有一個范圍。當(dāng)減水劑加入量不足或過量時，泥漿的流動性都會下降。

陶瓷解膠劑對漿料的解膠效果好，具體體現(xiàn)在粘度低、流動性好。漿料流動性好，噴霧干燥造粒的粉料顆粒形狀及顆粒級配也就較好，從而后期壓制時粉料布料性能（顆粒形狀、級配、密度等）更好，降低了后期工序缺陷的產(chǎn)生機(jī)率。