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拉伸膜廠家告訴您人們產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的流程

拉伸膜廠家告訴您人們產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的流程，原材料與輔助材料經(jīng)真空吸料裝置輸送到中間料，再經(jīng)稱重元件的稱量按設(shè)定比例加入到擠出機之中，原料在擠出機里發(fā)生熔融、塑化、混煉和壓實，以恒定的壓力與輸出量進(jìn)入到喂料塊。拉伸膜在此分配熔流的層次和比例，之后進(jìn)入模頭流道，分布到全寬的模頭流道內(nèi)，從模唇口流到流延輥上面。 流延輥的速度與熔流的擠出量比例是確定薄膜平均厚度的，測厚儀測得的是薄膜的橫截面的曲線，并通過控制對薄膜的厚度曲線進(jìn)行快速的調(diào)整，薄膜經(jīng)過牽引裝置的牽引進(jìn)入收卷的單元，可以通過在線分切裝置將薄膜分切成為用戶要求的規(guī)格，并切出兩個對應(yīng)邊條，邊條經(jīng)過風(fēng)機的吹送進(jìn)入到粉碎機，被粉碎成絨毛并回送到擠出機之中，這樣就大大地提高了投入產(chǎn)出比。但分切好的薄膜被收卷到紙芯之上，按設(shè)定的長度或是直徑自動換卷，經(jīng)檢驗、貼上標(biāo)簽和合格證，作為成品拉伸膜入庫。靜電是拉伸膜生產(chǎn)過程之中的一個大的隱患，這是因為靜電的存在會造成分切膜卷收卷不齊、甩料等的問題，對于粉末狀產(chǎn)品的包裝而言，靜電影響比較大，會吸附在拉伸膜表面而導(dǎo)致熱封不夠良、外觀不整潔等的現(xiàn)象，因此，在拉伸膜分切過程中消除靜電是非常必要的。

粘度控制:優(yōu)良的粘合性

粘度控制: 優(yōu)良的粘合性使包裝膜層和貨物外面的層粘在一起，使貨物牢固。獲得粘合性的方法主要有兩種:一種是在高聚物中加入聚異丁烯或其母料;另一種是與VLDPE混合。PIB為半透明粘稠液體，直接添加或改裝設(shè)備需要特殊設(shè)備。一般來說，PIB母料是由拉伸膜制造商選擇的。 PIB有一個搬出的過程，通常需要三天時間。其他的也受溫度的影響，溫度高時粘度大。當(dāng)溫度較低時，粘度不太粘，拉伸后粘度大大降低。因此，產(chǎn)品薄膜儲存在一定的溫度范圍內(nèi)(建議儲存溫度為15℃ ~ 25℃)?；旌蟅LDPE的粘度稍差，但對設(shè)備沒有特殊要求。粘度相對穩(wěn)定，不受任何時間的控制，但也受溫度的影響。當(dāng)溫度高于30℃時，粘度相對較大，當(dāng)溫度低于15℃時，粘度稍差。通過調(diào)節(jié)粘合劑層中LLDPE的量可以達(dá)到所需的粘度。這種方法通常用于三層共擠出。

拉伸膜對物理粘性的控制

拉伸膜對物理粘性的控制 一般來說較高的透明度有利于對貨物的識別，高的縱向伸長率有利于拉伸，而且節(jié)省材料。良好的縱向撕裂強度及穿刺性能有利于薄膜在高拉伸下如果遇到尖的東西不會斷裂，屈服點更加禁錮。 MPE的價格也高，為了降低成本，大家都知道流延法生產(chǎn)的薄膜透明度很高，機用的拉伸膜多采用c8/c6材料，這種材料容易加工，而且能夠滿足各種包裝的要求。 材料密度也影響薄膜的性能，隨著密度不斷的增加取向度提高，平整度好，縱向伸長率提高，屈服強度提高，但橫向撕裂強度、穿刺強度及透光率均下降，所以綜合各方面的性能。 機用拉伸纏繞膜 拉伸膜生產(chǎn)中對粘性的控制 越是好的粘性就會使貨物表面上的包裝膜層與層之間很好的融合在一起。粘性的獲取方法，在高聚物里面添加一種叫PIB或者是它的母料，這種物質(zhì)是一種半透明的粘稠液體，可以直接添加需有專用設(shè)備，一般采用的是它的母料。它的遷出一般需要三天，并且它還受溫度的影響，溫度越高粘性越強，反之亦然，經(jīng)過伸展后的粘性會大幅度的降低。 一次成品一般都是儲存在一定的范圍之內(nèi)，這樣就保證了它的性能不會被降低。在一個就是混合加入VIDPE。這種配料的粘性較差，不過它對設(shè)備的要求比較特殊。但是它也有自身的優(yōu)點，就是它的粘性相對的穩(wěn)定，不受時間的控制，不過也受溫度的影響，如果所需要的粘度不適合可以通過調(diào)節(jié)粘稠LLDPE的量來調(diào)節(jié)。