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工業(yè)鋁型材輸送線出現(xiàn)打滑的原因

一、載重負(fù)荷過大。

輸送線的輸送帶負(fù)荷大于電機(jī)所能負(fù)荷的能力，因此會(huì)打滑。此時(shí)應(yīng)當(dāng)減少輸送物料的運(yùn)輸量或增加輸送機(jī)的本身的承重力。

二、速度太快。

輸送線的啟動(dòng)速度太快而造成打滑。此時(shí)應(yīng)當(dāng)慢速啟動(dòng)或再次點(diǎn)動(dòng)兩下后再重新啟動(dòng)。

三、初張力太小。

輸送帶在離開滾筒時(shí)的張力不夠，所造成輸送帶的打滑。此時(shí)處理的方法是調(diào)整拉緊裝置，增大初張力。

工業(yè)鋁型材輸送線

四、滾筒的軸承損壞。

原因可能是灰塵積聚的太多或是沒有及時(shí)檢修和換掉已被嚴(yán)重磨損而轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件，造成阻力增大而打滑。

五、摩擦力不夠。

輸送機(jī)傳動(dòng)的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現(xiàn)象。原因多半是輸送帶上有水份或作業(yè)環(huán)境潮濕。此時(shí)應(yīng)當(dāng)在滾筒加入些許松香末

鋁材的生產(chǎn)需要注意事項(xiàng)

鋁材的生產(chǎn)需要注意事項(xiàng)

1.鑄錠溫度控制：鋁型材擠壓上機(jī)前要對鑄錠進(jìn)行測溫，達(dá)到工藝要求后方能上機(jī)生產(chǎn)。

2.在線淬火工藝：固溶淬火是時(shí)效的基本前提，沒有固溶淬火時(shí)效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機(jī)出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來選擇在線淬火工藝（風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等），以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

3.時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制：通常，時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。

4.時(shí)效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。

影響工業(yè)鋁型材價(jià)格的因素

影響工業(yè)鋁型材價(jià)格的因素

一，是鋁合金的材料。鋁合金是由多種特定的金屬元素熔煉而成的。為了節(jié)約成本有的不良廠家會(huì)用廢鋁也就是回收鋁來代替100%純鋁，使得熔煉出來的鋁錠材質(zhì)有損。雖然外觀看不出來，但實(shí)際上質(zhì)量不好，影響使用壽命。但是用廢鋁生產(chǎn)出來的鋁合金型材的確很便宜。所以當(dāng)你遇到價(jià)格特別便宜的鋁型材一定要謹(jǐn)慎了!

二，是鋁型材的加工技術(shù)。有的鋁型材廠家采用的加工技術(shù)陳舊，并不是先進(jìn)的能節(jié)省時(shí)間提的加工技術(shù)，導(dǎo)致鋁型材成本增加，出售的鋁型材價(jià)格自然也高。但是如果是先進(jìn)的CNC加工中心加工，效率大大提高節(jié)約了成本，鋁型材價(jià)格自然要低一些。