東莞市衣利整燙設(shè)備有限公司主營(yíng)：鞋材復(fù)合粘合機(jī)，面料縮水機(jī)，松布機(jī)
我國(guó)服裝企業(yè)目前多采用人工鋪布方式，由于手工拉布，張力不一，面料容易變形，極大影響裁剪精度和面料利用率。即幾列案板、幾把剪刀，其它所能見(jiàn)到的就是很多的拉布和裁剪人員，一個(gè)規(guī)模不大的工廠也得要十幾人，稍有規(guī)模的工廠也要三、四十人。企業(yè)往往只是通過(guò)使用廉價(jià)的勞動(dòng)力以及超時(shí)加班來(lái)獲取利益。

可是，隨著人們生活水平的提高，工人的工資在逐年上升，員工法制意識(shí)的增強(qiáng)以及勞動(dòng)法的有效實(shí)施，超時(shí)勞動(dòng)使企業(yè)付出的代價(jià)也在大大增加。因此，整個(gè)勞動(dòng)力的成本越來(lái)越高。如果有些工廠又不能有效的穩(wěn)定員工隊(duì)伍，造成一些技術(shù)骨干和熟練工人的流

失，這給管理工作又提出了新的要求。正因?yàn)槿绱?，未?lái)的發(fā)展趨勢(shì)，就是盡可能以機(jī)器代替人，這不僅可以成倍的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率還有利于進(jìn)行有效的管理。

傳統(tǒng)人工驗(yàn)布驗(yàn)布工在1小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，人工驗(yàn)布集中力維持20—30分鐘，超過(guò)這個(gè)時(shí)間驗(yàn)布會(huì)產(chǎn)生疲勞，驗(yàn)布速度僅為5—20米/分，超過(guò)這個(gè)速度會(huì)出現(xiàn)漏驗(yàn)。

應(yīng)用自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)可對(duì)織物進(jìn)行分級(jí)，并進(jìn)行受檢織物疵點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)記憶貯存的功能，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)使對(duì)織物的檢驗(yàn)走向自動(dòng)化的道路，相信經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的繼續(xù)努力研究，自動(dòng)驗(yàn)布技術(shù)會(huì)走進(jìn)紡織企業(yè)中，形成自動(dòng)化的重要環(huán)節(jié)之一。

由于布面疵點(diǎn)細(xì)小，且需人工在運(yùn)動(dòng)的織物上進(jìn)行疵點(diǎn)的識(shí)別，這一方面會(huì)造成疵點(diǎn)的漏檢率高，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的裸眼驗(yàn)布，極易引發(fā)視覺(jué)疲勞，并對(duì)人眼造成極大傷害，這往往會(huì)造成該崗位招工困難，無(wú)法保證勞動(dòng)力的供給。此外，由于不同檢測(cè)工人具有不同驗(yàn)布經(jīng)驗(yàn)，且責(zé)任心都不盡相同，因此，即便同一驗(yàn)布工也往往受個(gè)人因素等影響造成布匹檢驗(yàn)質(zhì)量不穩(wěn)定、一致性差的問(wèn)題。目前，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)是紡織機(jī)械自動(dòng)化裝備研制的熱點(diǎn)和難點(diǎn)，相關(guān)疵點(diǎn)檢測(cè)與分類算法層出不窮。但是，目前大多數(shù)發(fā)明只是對(duì)疵點(diǎn)與正常布這兩類進(jìn)行區(qū)分，或者對(duì)某幾類進(jìn)行區(qū)分。