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剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比

剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比, 經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚, 可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量, 提高制品的高溫性能。我廠開發(fā)生產(chǎn)的部分鉻剛玉磚(AK 、AKZ)的理化性能指標已達到國外部分同類產(chǎn)品及剛玉磚的性能指標要求。 可以看出,剛玉磚性能優(yōu)異, 可達到國外同類產(chǎn)品的質(zhì)量水平, 在使用中可替代進口耐火材料。 在鋼鐵行業(yè)中使用, 鉻剛玉材質(zhì)比剛玉材質(zhì)使用壽命延長一倍以上, 如鋼包透氣磚等;在有色冶煉行業(yè)使用,剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種;在炭黑行業(yè)中,使用剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍。生產(chǎn)的AK 型鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應爐上使用, 使用壽命已超過剛玉磚。 剛玉磚已廣泛應用于高溫、高壓、化學侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料, 隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進步, 生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù), 為使設備達到大負荷、長周期、低能耗、低成本的目的, 除對各種熱工設備進行改造外,還對各種熱工設備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求。為此, 開發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品, 以滿足石化行業(yè)的需求

鉻剛玉磚的耐火度(

剛玉磚的耐火性能

由Al2O3 -Cr2O3 二元相圖可知,Al2O3 和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體, 而沒有低共熔物產(chǎn)生。因此, 在高純剛玉材料中加入Cr2O3 , 不論加入量多少, 不僅不會降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790 ℃)及荷重軟化溫度(>1700 ℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。

再結(jié)合電熔剛玉制品的處理

再結(jié)合電熔剛玉制品

以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細粉或燒結(jié)剛玉細粉為基質(zhì)，配合制成的再結(jié)合燒結(jié)制品，其生產(chǎn)工藝要點為：電熔剛玉原料的處理。用電熔棕剛玉或白剛玉為原料時，需將熔塊砸碎后揀選，除去棕剛玉塊夾帶的硅鐵合金或其他雜質(zhì)成分。白剛玉塊應揀除呈片狀結(jié)晶的高鋁酸鈉，以及其他低熔物，這些雜質(zhì)礦物由于密度小，通常浮于剛玉熔塊的表面，較易鑒別。剛玉中含有少量的有害成分，會使制品燒結(jié)不良或開裂，故在使用前應預先進行煅燒。末揀凈的硅鐵合金在500-1000度時氧化分解成Fe2O3和SiO2,含鈦礦物氧化成TiO2（金紅石）等，均產(chǎn)生較大的體積膨脹，經(jīng)過預燒，使這些分解、氧化反應所帶來的破壞應力消除在預燒過程中，避免在制品燒成時因為這些雜質(zhì)礦物的反應產(chǎn)生膨脹而引起制品開裂。