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容器板正火的應(yīng)用范圍

1.用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。

2.用于大型鍛件，可作為熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。

3.用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

4.過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。

容器板的性能試驗

容器板性能試驗必須在溫度的運行工況下進行，裂紋補焊后的管板由原來所處的高溫度、高應(yīng)力工況變?yōu)橛欣墓r，這樣就可得到有利的保護，在正式實驗前，必須根據(jù)正式試驗的測試項目及要求進行預(yù)備性試驗，以檢驗測試裝置和測試儀表并培訓(xùn)試驗觀測人員。而此時，前管板所處工況比原來后管板高溫區(qū)所處工況好一些，造價比較低，鍋護燃燒良好。實驗時，鍋爐燃用的材料必須符合試驗規(guī)定的試驗燃料。

在容器板試驗工況開始到結(jié)束的整個時間內(nèi)，鍋爐的燃燒量、燃燒工況、蒸發(fā)量、蒸汽壓力、蒸汽溫度等參數(shù)應(yīng)盡量保持一致和穩(wěn)定。鍋爐性能試驗是指新機組投運后一定期限內(nèi)，按合同規(guī)定的試驗規(guī)程(標準)進行的，考核賣方在商務(wù)合同中所規(guī)定的鍋爐各項性能指標是否達到極值的試驗。

容器板表面控制缺陷的方法

容器板表面缺陷，通常是容器板軋制過程中表面的氧化鐵皮在容器板表面的不均勻殘留所致。分析這與合金元素、加熱工藝、軋制工藝、除鱗系統(tǒng)、輥役等有關(guān)。分析后認為解決措施為：

1、優(yōu)化成分設(shè)計

對于低合金類板坯成分進行優(yōu)化，盡量采用低Si(≤0.20%)成分設(shè)計，避免加熱過程中生成Fe2SiO4，以此保證除鱗效果。

2、調(diào)整加熱制度

嚴格限制加熱各段溫度，大幅降低加熱爐中溫度高段溫度，達到均熱溫度自然降低的效果。加熱溫度的調(diào)整必須緩慢進行，否則容易造成爐內(nèi)溫度出現(xiàn)較大波動，需要在軋制此類容器板前后各兩個小時內(nèi)保持低溫加熱。