通過(guò)不同養(yǎng)護(hù)條件的對(duì)比試驗(yàn),研究了蒸汽養(yǎng)護(hù)對(duì)無(wú)機(jī)輕集料保溫板性能的影響;研究了在蒸汽養(yǎng)護(hù)中,靜置時(shí)間、升溫速率、恒溫時(shí)間及降溫速率對(duì)保溫板抗壓強(qiáng)度的影響;探索了規(guī)?；羝B(yǎng)護(hù)工藝。結(jié)果表明,蒸汽養(yǎng)護(hù)能提高無(wú)機(jī)輕集料保溫板的抗壓強(qiáng)度,大幅縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)相比,蒸汽養(yǎng)護(hù)只需標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1/16的時(shí)間就能獲得比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)高20%的抗壓強(qiáng)度。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),靜置時(shí)間和恒溫時(shí)間是影響保溫板強(qiáng)度的關(guān)鍵因素,要控制在合適的范圍內(nèi)。在95℃、95%濕度條件下規(guī)模化生產(chǎn)時(shí),保溫板蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7 h在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中,墻體在采暖能耗中所占的比例,約占總能耗的32.1%-36.2%。目前,墻體保溫材料種類(lèi)繁多,但都存在一定的缺陷和不足,開(kāi)發(fā)新型保溫材料迫在眉睫纖維增強(qiáng)復(fù)合材料保溫板是以聚苯顆粒、水泥、粉煤灰、可再分散乳膠粉、中空纖維、羥丙基甲基纖維素及憎水粉為原材料制備而成的。該保溫板高強(qiáng)質(zhì)輕、隔熱保溫,它既能夠在工廠預(yù)制,實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;又能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)裁剪、拼裝,提高施工效率。本文從優(yōu)化纖維增強(qiáng)復(fù)合材料保溫板配比的角度出發(fā),研究分析了原材料各個(gè)因素對(duì)保溫板主要性能的影響。研究表明,一定級(jí)配的聚苯顆粒制備的保溫板導(dǎo)熱系數(shù)低于單一粒徑,隨著聚苯顆粒的增加,保溫板導(dǎo)熱系數(shù)先減小后增大；42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥制備的保溫板力學(xué)性能明顯優(yōu)于32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,隨著水泥摻量的增加,保溫板抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度逐漸增大；粉煤灰代替部分水泥,可以有效降低保溫板的導(dǎo)熱系數(shù),隨著粉煤灰摻量的增加,保溫板的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)均減??；可再分散乳膠粉摻量的增加能夠顯著提高保溫板的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度。

市場(chǎng)常用EPS,XPS,聚氨酯硬泡等有機(jī)保溫材料,存在著巨大安全隱患,研發(fā)輕質(zhì)高強(qiáng)、防火防水的保溫材料尤為重要.故以?；⒅?、二氧化硅氣凝膠顆粒、硅藻土等為輕集料,加入無(wú)機(jī)膠液,拌勻后裝入模具,熱壓制成板.實(shí)驗(yàn)表明,設(shè)計(jì)表觀密度為200kg/m3,而實(shí)際表觀密度216kg/m3~229kg/m3,分析少量水分被封入?；⒅閮?nèi)部;導(dǎo)熱系數(shù)在0.061W/(m·k)~0.090W/(m·k)之間,大空隙及水分導(dǎo)致其偏高;抗壓強(qiáng)度在0.27MPa~0.49MPa;吸水率約為12%,板材的大量空隙及?；⒅榉忾]不好導(dǎo)致吸水率偏高.

近年來(lái)外墻外保溫材料造成的火災(zāi)事故多發(fā),造成了重大的人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失。合理地選擇外墻外保溫材料及體系構(gòu)造能大大減少以上情況的發(fā)生,并可取得良好的社會(huì)效應(yīng)。通過(guò)對(duì)建筑市場(chǎng)上應(yīng)用的A級(jí)防火等級(jí)外墻外保溫材料的適用范圍、優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析,選取3種有代表性的外墻外保溫材料,從材料性能分析、體系基本構(gòu)造、實(shí)體樣板制作、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及成本分析等幾方面進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)研究。通過(guò)不同養(yǎng)護(hù)條件的對(duì)比試驗(yàn),研究了蒸汽養(yǎng)護(hù)對(duì)無(wú)機(jī)輕集料保溫板性能的影響;研究了在蒸汽養(yǎng)護(hù)中,靜置時(shí)間、升溫速率、恒溫時(shí)間及降溫速率對(duì)保溫板抗壓強(qiáng)度的影響;探索了規(guī)?；羝B(yǎng)護(hù)工藝。結(jié)果表明,蒸汽養(yǎng)護(hù)能提高無(wú)機(jī)輕集料保溫板的抗壓強(qiáng)度,大幅縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)相比,蒸汽養(yǎng)護(hù)只需標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1/16的時(shí)間就能獲得比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)高20%的抗壓強(qiáng)度。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),靜置時(shí)間和恒溫時(shí)間是影響保溫板強(qiáng)度的關(guān)鍵因素,要控制在合適的范圍內(nèi)。在95℃、95%濕度條件下規(guī)?；a(chǎn)時(shí),保溫板蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7 h。

?；⒅槭且环N具有質(zhì)輕、保溫、隔熱、防火和耐久性好等諸多優(yōu)點(diǎn)的新型無(wú)機(jī)輕質(zhì)骨料。以?；⒅闉檩p質(zhì)骨料,108膠和水泥為膠粘劑,摻加適量的粉煤灰、纖維及防水劑,經(jīng)模壓成型制備?；⒅閴w保溫板。通過(guò)正交試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)配比優(yōu)化,同時(shí)研究成型壓力、水泥摻量、粉煤灰取代量和纖維摻量對(duì)?；⒅楸匕逍阅艿挠绊?通過(guò)SEM掃描電鏡對(duì)?；⒅楸匕暹M(jìn)行內(nèi)部微觀形貌觀察,研究界面結(jié)合情況以及斷面微觀形貌,并探討相關(guān)作用機(jī)理。試驗(yàn)終得出?；⒅楸匕骞に噮?shù)為:成型壓力0.78 MPa、水泥摻量60%、粉煤灰取代量20%、纖維摻量1.0%。 ?；⒅榘l(fā)泡保溫板是一種導(dǎo)熱系數(shù)低、A級(jí)防火的新型無(wú)機(jī)保溫板材。試驗(yàn)對(duì)原材料對(duì)?；⒅榘l(fā)泡保溫板性能的影響規(guī)律進(jìn)行了研究,確定了其優(yōu)配合比。采用三因素三水平正交試驗(yàn)方法,測(cè)定不同?；⒅?、二氧化硅氣凝膠和外加劑摻量下的玻化微珠發(fā)泡保溫板導(dǎo)熱系數(shù)和抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明:影響玻化微珠發(fā)泡保溫板導(dǎo)熱系數(shù)和抗壓強(qiáng)度的因素順序?yàn)??；⒅?二氧化硅氣凝膠>外加劑。?；⒅閷?duì)導(dǎo)熱系數(shù)影響顯著,二氧化硅氣凝膠和適量外加劑可彌補(bǔ)保溫材料摻量增加引起的強(qiáng)度損失。