濮陽丹海石化工程有限公司主營：液氮,氮氣置換,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

氮氣置換目的：

為防止氨空氣混和后發(fā)生事故，需將系統(tǒng)中空氣用惰性氣體氮氣置換至安全水平， 使其濃度降至其事故濃度15.7%（體積濃度15.7%=V氨/V總）以下。

高濃度的氨對人體具有危害，可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性及肺充血、出血等。因此，我們需要對系統(tǒng)進(jìn)行置換，將氨濃 度降至30ppm（體積濃度為百萬分之30=V氨/V）以下，以確保不會對人體造成傷害。 

氨系統(tǒng)初次投運或檢修后投運，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣置換為氮氣，目標(biāo)是使氨系統(tǒng)內(nèi)氧 氣濃度低于3%

注氮操作時當(dāng)確認(rèn)流程無誤時，關(guān)閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮氣。氮氣注入時，液氮氣化機組的排量在保證氮氣出口溫度（不低于5℃）的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄，時時查看注入氮氣的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。氮氣在管道內(nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關(guān)閉通往主管線上的注氮閥門。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時管線及連接法蘭并恢復(fù)流程。

質(zhì)量控制要點及要求

1.置換不留盲端,在所有的氣頭檢測點2分鐘內(nèi)每隔30秒檢測1次,連續(xù)三次檢測,每次檢測儀檢測到可燃?xì)怏w量均在1%以下，且保持一致。

2.注氮量以管線和設(shè)備有氮氣≥0.02MPa為準(zhǔn),將保持穩(wěn)定。

3.注氮溫度、速度嚴(yán)格控制，滿足《氮氣置換技術(shù)要求》

確保工程質(zhì)量達(dá)到要求，確保干燥置換施工進(jìn)度按計劃和項目總體要求進(jìn)行。