鄭州市富源德機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：糧油加工設(shè)備、礦山設(shè)備、環(huán)保設(shè)備

全自動(dòng)液壓榨油機(jī)主要由三大部分組成：1、主機(jī)體 2、傳動(dòng)液壓 3、電器控制

主機(jī)體部分：它是由底板、立柱、上頇板、料缸總成、接油盤(pán)、螺母等零件組成，是整機(jī)的主體之一，其中油料在料缸總成內(nèi)，由油缸總成的作用力向上推進(jìn)，油從料缸油縫中流下，經(jīng)接油盤(pán)到儲(chǔ)油桶。

傳動(dòng)液壓部分:這是本機(jī)生產(chǎn)高油率的主要工作動(dòng)力源，它是由減速機(jī)、蝸桿、齒輪泵、高壓泵、溢流閥、手控閥、油缸總成、管道接頭等零件組成。本機(jī)采用世界上先進(jìn)液壓泵站-韓國(guó)三柱塞泵站，比國(guó)內(nèi)二柱塞泵相比，速度低，油壓力大，耐高溫，在油溫65度以上不加冷卻裝置，可持續(xù)工作。

電器控制部分:這是本機(jī)先進(jìn)所在，它由電機(jī)、電壓表、溫控調(diào)節(jié)表、壓力表、電源保險(xiǎn)等元件組成。

多功能榨油機(jī)對(duì)各種油料的壓榨方法：

1、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過(guò)程中還應(yīng)適量加入水份， 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達(dá)到仁、皮分離，仁成兩瓣即可入榨，餅厚O.7mm，餅呈長(zhǎng)條狀。出油順暢。

2、棉籽仁:入榨前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度， 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當(dāng)掌握水分)。

 

、大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的餅料過(guò)焦，使其損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6 ，遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長(zhǎng)條形狀，出油率高、處理量多。

新型螺旋榨油機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1．出油率高：該機(jī)一道榨凈，省工省時(shí)，出油率高，配用動(dòng)力小，采用定向承壓，多級(jí)推進(jìn)，一次榨凈，出油率提高10-30% ；油質(zhì)純正，

    一機(jī)多用，可對(duì)芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進(jìn)行油品加工。與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，

    每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

2．安全方便：結(jié)構(gòu)精巧，占用場(chǎng)地少；油坊需10-20平方米便能滿足使用。采用全封閉防護(hù)，操作安全方便；本機(jī)配套完事整，接電即可生

    產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)無(wú)業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門(mén)路。傳統(tǒng)榨油機(jī)方式的弊端：原

    始坊、設(shè)備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。

3．節(jié)能：同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)；強(qiáng)化進(jìn)料系統(tǒng)，加大推進(jìn)速度，工作效率提高

    30%以上。

4．省工-：自動(dòng)控制：自動(dòng)控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省