配煤坑防堵鑄石板-新江化工-溜煤溝防堵鑄石板常規(guī)厚度
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防堵鑄石板產品工藝特點流程
鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、 熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。 我國目前大多采用燒油或然氣的井式熔窯或淺料層池窯熔制。鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料,加入一定的附加劑如角目巖,白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。耐磨鑄石板具有普通金屬所達不到高度耐磨,耐酸堿腐蝕性能,而且具有延長設備使用的周期,減少維修工時,提高生產效率,降低產品成本等優(yōu)點。
鑄石板鑲板前酸處理及清洗
在鑄石板鑲板開始進行襯里工作之前,應檢查一下各種主要材料:襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備,并檢查是否符合技術條件。耐酸膠泥的硬化程度,決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進行得不充分,則凝膠在某些情況下,就會重新溶解。因此,已襯里的設備在開始操作之前,須用硫酸處理之。在運送酸溶液時(否認距離多大),應利用專門的托運裝置,而且對裝有酸的壇子,應裝在牢固的筐內?!安辉S用水或堿溶液試驗設備”是因在試驗中溫度高而時間又長,在這樣條件下,不和堿溶液是會破壞耐酸膠泥的組織的。為此,須在4~5晝夜內將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前,須擦去結晶狀的硫酸鈉。接縫在未經充分干燥前不要過早蘸涂,而應在設備操作前5~6天蘸涂。如操作時設備會受到濃酸的作用時,設備即不必預先用酸處理。襯里的設備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時,通以蒸汽,使稀酸溫度逐漸高?!安僮髑霸试S在常溫下用水清洗設備”,是因已在酸洗之后,在常溫和短時間的清洗條件下,不會破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設備的目的,是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時,由30~40℃保持2小時,后在40~60℃保持2小時(如條件不足時,用10~12%硫酸噴灑側壁2次,其間隔為2~3小時)。將廢酸放出后,用以清水沖洗,即可開始使用。露天環(huán)境下使用的鑄石板內襯耐酸工程,鋪砌鑄石板前尚應在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度,養(yǎng)護期內還應將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理(涂刷40%~70%硫酸1或2遍),以提高強度和耐蝕性,確保工程質量。