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制砂機適用軟或中硬和硬物料的破碎

制砂機適用軟或中硬和硬物料的破碎，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。

制砂機在生產(chǎn)過程中，有一定的機體擺動，但是振幅不大，如果機體擺動特別劇烈，那么就有可能有三個方面的原因：

(1)可能是制砂機葉輪上的易損件磨損比較嚴重。如果葉輪上易損件磨損嚴重就會造成制砂機內(nèi)部運轉(zhuǎn)時不平穩(wěn)，造成擺動過大，這個時候只要更換易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡狀態(tài)就

可以了。

(2)可能是給料粒度過大造成的設(shè)備擺動過大，制砂機在設(shè)計的時候，設(shè)備的進料粒度一般是4到5公分，一般來說設(shè)備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到多，如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量。

(3)制砂機也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進料不均勻，機體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機體擺動過大的問題。

當(dāng)物料從進料斗落入圓柱形機體之后,首先受到轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊,

當(dāng)物料從進料斗落入圓柱形機體之后，首先受到轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉(zhuǎn)子切線方向被拋向反擊板產(chǎn)生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向彈到轉(zhuǎn)子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復(fù)該過程。由于物料在破碎腔內(nèi)受到板錘和反擊板的周而復(fù)始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。當(dāng)破碎后的物料粒度小于轉(zhuǎn)子的排料間隙時，物料在重力作用下進入到轉(zhuǎn)子的破碎腔。破碎過程相同，所不同的是轉(zhuǎn)子的線速度比更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細小。當(dāng)物料破碎到產(chǎn)品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級破碎，有三個轉(zhuǎn)子。

立軸制砂機工人在操作復(fù)合式破碎機時,很可能會泛起不用要的平安

立軸制砂機工人在操作復(fù)合式破碎機時，很可能會泛起不用要的平安故障，或者影響工作的進度以至對復(fù)合式破碎機形成危害，所以為了確保機械設(shè)備可以堅持良好狀態(tài)，保證正常出產(chǎn)，降低職業(yè)危害，復(fù)合式破碎機的操作方式一定不能無視。在操作運用時除要保證復(fù)合式破碎機運轉(zhuǎn)外，還要盡可能的采取完善的防護措施。正確操作才是順利完成工作的前提，任何都離不開措施的設(shè)置，既然我們能夠人為的控制，那么復(fù)合式破碎機排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時休止給料；復(fù)合式破碎機運轉(zhuǎn)過程中，如有猛烈振動和異常噪聲，應(yīng)立即泊車檢查；復(fù)合式破碎機每工作一班時，添加適量光滑脂。