中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司主營：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機
學(xué)習(xí)一下電動車上的電機如何保養(yǎng)和維修（二）

    學(xué)習(xí)培訓(xùn)一下電瓶車上的電機怎樣維護保養(yǎng)和檢修（二）

    6、墩擊電機時不能用蠻力，電機端蓋材料是鋁，易擊爛！小竅門：將兩側(cè)的電機端蓋密封環(huán)用“尖錐子””砸開，往里噴脫漆劑，待十多分鐘在來開展拆！拆裝時因為磁鋼是強磁，防止有鐵的物品讓強磁吸上，振傷磁鋼片！ 

   7、查驗電機兩側(cè)端蓋滾針軸承！假如有“哐當(dāng)”和“卡屏”狀況請將滾針軸承一并拆換！安裝電機軸承時請適度添加潤滑脂，由于自身 內(nèi)置非常少，加上些更經(jīng)久耐用！ 

    8、安裝電機端蓋時要像皮錘適當(dāng)敲擊端蓋周圈讓滾針軸承漸漸地回位，電機端蓋螺釘請邊角“上絲”，要不然一邊偏位導(dǎo)致安裝艱難非常容易“傷絲毀蓋”！ 要想電機驅(qū)動力強，平常維護保養(yǎng)要提升，要想電機長壽命，愛護載重量別逞能，要想電機噪聲小，滾針軸承維護保養(yǎng)免不了，要想電機不報費，發(fā)覺難題要機電維修！ 

     凱恩利數(shù)控車床 是一家技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造髙速高精密自動車床、高精數(shù)控車床、高精CNC數(shù)控機床、高精CNC鉆攻中心、精密的機器設(shè)備的獨立產(chǎn)品研發(fā)加工制造業(yè)公司，技術(shù)性實力雄厚，產(chǎn)品品質(zhì)靠譜，已熱銷中國各省。 

     凱恩利關(guān)鍵商品： 車床 數(shù)控加工中心 數(shù)控車床 CNC數(shù)控車床 沈陽數(shù)控車床 數(shù)控車床廠家 車床供料機 數(shù)控車床 CNC數(shù)控車床 中小型數(shù)控車床 6136數(shù)控車床 6146數(shù)控車床 6150數(shù)控車床 25數(shù)控車床 36數(shù)控車床 46數(shù)控車床 52數(shù)控車床 6140車床 6140數(shù)控車床 ck6140數(shù)控車床 車銑復(fù)合 車銑復(fù)合車床 車銑復(fù)合數(shù)控車床 排刀數(shù)控車床 刀塔數(shù)控車床 自動式數(shù)控車床 雙主軸軸承數(shù)控車床 斜床體數(shù)控車床 長沙數(shù)控車床 、

      

?焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成為數(shù)控車床加工機床行業(yè)的主導(dǎo)工藝

        焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成為數(shù)控車床加工機床行業(yè)的主導(dǎo)工藝，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進產(chǎn)品的焊接工藝標準。

(2)完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)深圳五金加工對加工精度相對要求較高。

(3)數(shù)控精密切割和計算機編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用。

(4)推廣應(yīng)用了CO2氣體和富氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。

(5)普遍采取了Ｘ射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。

(6)推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的，減少了焊接件的變形，穩(wěn)定了精度。

凱恩利數(shù)控車床機械加工制造帶來的經(jīng)濟效益

凱恩利數(shù)控車床機械加工制造帶來的經(jīng)濟效益

數(shù)控車床加工比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

目前數(shù)控機床一般都采用手工編制加工程序，但采用CAD/CAM軟件進行自動編程的方法被越來月廣泛的應(yīng)用。操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。開機床前，應(yīng)該仔細檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。

自動運行加工時，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。