塑料化工桶又叫塑膠化工桶，是運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)配方研制吹塑而成，色澤多樣，外形美觀大方，在耐酸堿，耐腐蝕，防泄漏，不退色，不變形等方面達(dá)到包裝性指標(biāo)，是化工產(chǎn)品包裝材料遠(yuǎn)途運(yùn)輸?shù)睦硐脒x擇。塑料化工桶具有整體聚乙烯(PE)一次成型無接縫、抗沖擊、抗老化、重量輕、不滲漏、耐酸堿、壽命長、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，使用性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)的玻璃鋼容器、塑料焊接容器、鋼襯橡膠等容器。

     影響塑料吹塑桶的主要工藝因素：影響生產(chǎn)及產(chǎn)品的質(zhì)量因素主要是溫度、熔體、壓力、熔體流的速度。

1、溫度對塑料擠出及型坯的性能有明顯影響，提高擠出機(jī)溫度，可降低熔體的粘度，改善熔體的流動(dòng)性，降低擠了繃功耗，提高螺桿轉(zhuǎn)速，而不影響塑料的混煉塑化效果有利提高制品的強(qiáng)度光潔度有利于改善提高。

制品的透明度，熔體溫度過高，使型坯自重下出現(xiàn)象形坯縱間厚薄不均，加大制品收縮率、溫度過高影響塑料降解材料產(chǎn)品使用壽命縮短，對聚乙烯桶來說, 確實(shí)掌握好溫度來用電子溫控儀，使工藝溫度穩(wěn)定，同時(shí)節(jié)能顯著，一般設(shè)定溫度下料每100-150℃塑化每200-230℃、壓縮每180-200℃。

2、熔體壓力的影響

熔體壓力高，促使塑化好，混料著色均勻，由其是高密度聚乙烯與低密度聚乙烯共混料，及著色反場，型坯上的晶點(diǎn)、云霧狀花紋減少，一般采取提高螺桿轉(zhuǎn)速來提高熔體壓力。

3、溶體輸送速率

溶體輸送速率大、擠出機(jī)產(chǎn)量越高，增大螺桿直徑和提高擠出機(jī)溫度都能提高溶體輸送速率。