影響塑料吹塑桶的主要工藝因素：影響生產(chǎn)及產(chǎn)品的質(zhì)量因素主要是溫度、熔體、壓力、熔體流的速度。

1、溫度對塑料擠出及型坯的性能有明顯影響，提高擠出機(jī)溫度，可降低熔體的粘度，改善熔體的流動(dòng)性，降低擠了繃功耗，提高螺桿轉(zhuǎn)速，而不影響塑料的混煉塑化效果有利提高制品的強(qiáng)度光潔度有利于改善提高。

制品的透明度，熔體溫度過高，使型坯自重下出現(xiàn)象形坯縱間厚薄不均，加大制品收縮率、溫度過高影響塑料降解材料產(chǎn)品使用壽命縮短，對聚乙烯桶來說, 確實(shí)掌握好溫度來用電子溫控儀，使工藝溫度穩(wěn)定，同時(shí)節(jié)能顯著，一般設(shè)定溫度下料每100-150℃塑化每200-230℃、壓縮每180-200℃。

2、熔體壓力的影響

熔體壓力高，促使塑化好，混料著色均勻，由其是高密度聚乙烯與低密度聚乙烯共混料，及著色反場，型坯上的晶點(diǎn)、云霧狀花紋減少，一般采取提高螺桿轉(zhuǎn)速來提高熔體壓力。

3、溶體輸送速率

溶體輸送速率大、擠出機(jī)產(chǎn)量越高，增大螺桿直徑和提高擠出機(jī)溫度都能提高溶體輸送速率