第一節(jié) 動力機械（附液壓傳動裝置）

一． 空氣壓縮機

作業(yè)條件：

1． 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機部分應按本節(jié)內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2． 固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后，應保持水平，輪胎楔緊。

3． 空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔一干燥。貯氣罐須放在通風良好處，半徑15米以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

4． 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和閥每至少應校驗一次。

5． 移動式空氣壓縮機拖運前應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況，拖行速度不超過20公里/小時。

作業(yè)前的檢查：

1． 曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。

2． 各聯(lián)結(jié)部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。

3． 冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。

4． 起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

5． 開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管道應保持暢通，不得扭曲。并通知有關(guān)人員后，方可送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。

作業(yè)中的注意事項：

1． 空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應符合原廠說明書的要求。

2． 貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌規(guī)定，閥應靈敏有效。

3． 進、排氣閥，軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。每工作二小時需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。

4． 發(fā)現(xiàn)一列情況之一時，應立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)：

1） 漏氣、漏水、漏油或冷卻水突然中斷。

2） 壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。

3） 排氣壓力突然升高，排氣閥、閥失效。

4） 機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

5． 運轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不得立即添加冷水，必須待氣缸自然降溫至60度以下方可加水。

6． 電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電，應即切斷電源，待來電后重新起動。

作業(yè)后注意事項：

1． 停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

2． 停機后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。當氣溫低于5度時，應將各部存水放盡后，方可離去。

3． 不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法管道的油污。

4． 使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設備。

二． 內(nèi)燃機

作業(yè)條件：

1． 大型內(nèi)燃機必須安裝在室內(nèi)，小型的與其他機械聯(lián)動的如安裝在室外時，應搭設作業(yè)機棚，周圍設置防護欄桿。

2． 動力間內(nèi)應良好的通風，內(nèi)燃機周圍應有1米寬以上的通道。排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。

3． 汽油機的曲軸箱嚴禁用明火加溫。柴油機如用明火加溫曲軸箱時，必須有專人看管。

作業(yè)前的檢查和起動：

1． 曲軸箱內(nèi)潤滑油面應標尺規(guī)定范圍內(nèi)。在檢查或添加燃油時，嚴禁吸煙或有明火接近。

2． 冷卻水必須用清潔的軟水，不足時應添加。由外部進行循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，應將供水閥門（水泵）全部開啟。

3． 檢查各總成聯(lián)接件應牢固，三角傳動帶松緊應合適。

4． 起動前離合器應處于分離位置，有減壓裝置的柴油機要打開減壓閥。

5． 用搖柄起動時，應五指并攏，由下向上提動，不得向下硬壓或連續(xù)搖動.用手拉繩起動時，不得將繩的一端在手上。

6． 用小發(fā)動機起動時，每次起動時間不得超5分鐘。用直流電動時起動時每次不得超過10秒。用壓縮空氣起動時，應將飛輪上的標志對準起動位置。如連續(xù)進行三次仍不能起動時，應檢查原因，排除故障后再起動。

7． 柴油機低溫起動時，如用空氣預熱器預熱，時間為15~20秒，預熱后立即起動。用起動液起動時，應先將曲軸搖轉(zhuǎn)1~2轉(zhuǎn)，再噴射1~2秒的起動液進行起動，起動后立即停止噴射，并應作好起動液的防毒工作。

作業(yè)中的注意事項：

1． 起動后，要以低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘后，方可逐漸增高轉(zhuǎn)速和載荷，在低速運轉(zhuǎn)時，機油壓力、排氣管排煙應正常，各系統(tǒng)管路應無泄漏現(xiàn)象，當溫度和機油壓力正常后，方可載荷作業(yè)。

2． 當內(nèi)燃機溫度過高，冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時，操作人員應帶手套、面部必須射開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或澆潑內(nèi)燃機強制降溫。

3． 發(fā)現(xiàn)不正常響聲或其他故障，應立即停機檢查。

作業(yè)后注意事項：

1． 停機前應卸去載荷，進行中速運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉油門，防止運轉(zhuǎn)。裝有渦輪增速器的內(nèi)燃機，作業(yè)后應怠速運轉(zhuǎn)5~10分鐘，方可停機。

2． 水冷內(nèi)燃機，在氣溫降到5度以下時，工作結(jié)束應放盡各部存水，放水時要開啟各部排水閥門及水箱蓋，必須待水放盡，操作人員方可離開崗位。外部供循環(huán)水的應在停機前先關(guān)閉進水閥（或水泵）。

3． 有減壓裝置的柴油機，不得使用減壓桿件熄火。

4． 排氣管口向上的內(nèi)燃機應在排氣管口加蓋。

5． 嚴禁用汽油或煤油清洗內(nèi)燃機的空氣濾清器。

三． 液壓傳動

1． 液壓油必須用符合原廠說明書規(guī)定的品種、標號。如代用時，其各項性能必須與原品種、標號相同或接近，不得隨意代用，也不得以兩種不同品種的液壓油摻合使用。

2． 必須液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕等雜質(zhì)，油箱中的油量應保持正常油面。換油時應徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入的新油必須過濾。盛有液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。

3． 液壓油管接頭應牢固避震，軟管應無急彎或扭曲，不得與其他管道或物件相碰和磨擦。

4． 液壓油泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應與標牌一致，拆裝聯(lián)軸器時不得敲打泵軸。

5． 液壓缸的軟管連接不得松弛，各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊，液壓缸密封圈松緊應適度。

6． 經(jīng)大修的液壓系統(tǒng)應按《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行試驗。

7． 在低溫或嚴寒地帶起動油泵時，可用加熱器提高油溫，待運轉(zhuǎn)靈活后再開始作業(yè)。液壓油的工作溫度在30~60度的范圍內(nèi)，不得超過80度。

8． 在油泵起動和停止時，應使溢流閥卸荷。溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的壓力。

9． 液壓系統(tǒng)各部連接必須密封可靠，無滲漏。聯(lián)鎖裝置必須校準。

10． 當開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。

11． 高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?/font>

12． 蓄能器注入氣體后，各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封蓋前，必須先放盡器內(nèi)氣體，確認無壓力后方可拆開。

13． 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須載卸荷后方可檢查和調(diào)整。