在?；⒅榛鶞?zhǔn)砂漿配合比基礎(chǔ)上,通過(guò)試驗(yàn)探討了在保持新拌砂漿流動(dòng)性前提下,漂珠等體積取代水泥、珠光砂等體積取代憎水?；⒅閷?duì)硬化砂漿干表觀密度、強(qiáng)度、壓折比、24h吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)等性能的影響規(guī)律,確定漂珠取代水泥及珠光砂取代憎水?；⒅榈妮^優(yōu)體積率。研究表明,當(dāng)漂珠取代率為25%、珠光砂取代率為45%時(shí),砂漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足JG/T283-2010《膨脹玻化微珠輕質(zhì)砂漿》對(duì)抹灰型輕質(zhì)砂漿的要求,并使得導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到較低值。在KDON-4500/4500-3型空分設(shè)備精餾塔大加溫過(guò)程中發(fā)生管道斷裂故障,珠光砂進(jìn)入純氮通道堵塞過(guò)冷器并造成空分設(shè)備停車。介紹為排除故障而對(duì)過(guò)冷器進(jìn)行正、反向吹掃的管線流程。闡述了為避免同類故障再次發(fā)生,對(duì)冷箱內(nèi)管道、支架所作的改進(jìn)措施以及精餾塔加溫吹掃的優(yōu)化操作。

分析了活塞式氧壓機(jī)進(jìn)氣帶珠光砂的原因,介紹了處理措施,把冷箱密封氣從氮?dú)夤芫€上改到污氮管線上,以杜絕類似事故再次發(fā)生。 用于干燥低溫容器中絕熱材料———珠光砂的真空干燥裝置,該裝置將珠光砂的含水率由干燥前的0.48%降至0.05%,干燥效果顯著,完全滿足低溫容器絕熱的要求。 憎水膨脹珍珠巖的憎水機(jī)理和憎水涂敷處理工藝,對(duì)普通膨脹珍珠巖和憎水膨脹珍珠巖的性能進(jìn)行了對(duì)比,后介紹了憎水膨脹珍珠巖在空分設(shè)備上的實(shí)際使用效果邢鋼制氧廠 6 0 0 0m3/h空分設(shè)備檢修期間發(fā)現(xiàn)珠光砂有結(jié)塊現(xiàn)象 ,并造成了嚴(yán)重后果 ,通過(guò)分析找出了結(jié)塊的原因 ,制定出防范措施。

結(jié)合具體工程實(shí)例及珠光砂混凝土施工流程,闡述了珠光砂混凝土在冬季施工的技術(shù)要點(diǎn),并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),計(jì)算確定了攪拌水的溫度,采用經(jīng)濟(jì)性良好、可行性強(qiáng)的熱水?dāng)嚢璐胧┨岣甙韬衔锏臏囟?從而保證珠光砂混凝土的施工質(zhì)量。真空絕熱板(VIP)由于其優(yōu)良的絕熱性能,已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,但在大型低溫儲(chǔ)罐上的應(yīng)用并不多見(jiàn)。基于這一現(xiàn)狀,從絕熱效果、技術(shù)性以及經(jīng)濟(jì)性等方面,論述了真空絕熱板在大型低溫儲(chǔ)罐中應(yīng)用的可行性。分析表明,真空絕熱板可以提高大型低溫儲(chǔ)罐的絕熱效果,降低儲(chǔ)罐建造難度和絕熱層施工難度,而且還減少了絕熱層厚度,降低了絕熱成本,可以在大型低溫儲(chǔ)罐中逐步推廣應(yīng)用。

由于冷箱內(nèi)低溫液體泄漏,KDONAr-3500Y/1000Y/135Y型液體空分設(shè)備需要扒砂檢修。但由于加溫不徹底以及違規(guī)扒砂,發(fā)生了嚴(yán)重的爆炸性噴砂事故。介紹噴砂事故經(jīng)過(guò)和破壞情況,分析噴砂原因和預(yù)防措施。 大型常壓低溫液體貯槽的制造安裝工藝流程,詳述現(xiàn)場(chǎng)安裝方案及施工程序,包括貯槽的內(nèi)外筒體的組裝、焊接與施工要求。 某鋼廠制氧車間工程分餾塔基礎(chǔ),施工難度較高,且較為繁復(fù),是工程施工中的一個(gè)難點(diǎn),基礎(chǔ)成敗主要取決于基礎(chǔ)砼施工方法及施工質(zhì)量控制。該文對(duì)該基礎(chǔ)的關(guān)鍵工序《珠光砂混凝土隔冷層的施工工藝及方法》提出一些見(jiàn)解,并對(duì)施工操作總結(jié)出一些方法與要求,以其對(duì)這種基礎(chǔ)的施工提供方法參考。