生產方法
生產聚酰胺的起始原料主要來自石油，少量來自煤和植物原料。尼龍66又稱聚己二酰己二胺，它的單體己二酸、己二胺和聚酰胺6的單體己內酰胺均主要來自苯加氫制得的環(huán)己烷，少部分來自苯酚。尼龍610和尼龍1010的一個單體為癸二酸，以及和尼龍11的單體氨基十一酸均由農林化工產品蓖麻油堿解制得。尼龍12的單體丁二烯則是碳四餾分分離的產物，所有單體在聚合前均加以精制，使達聚合級要求。

尼龍制品
沿革 早工業(yè)化生產的聚酰胺品種是聚酰胺66（即尼龍66），美國杜邦公司W.H.卡羅瑟斯于1937年公布了個專利，制得聚酰胺纖維（尼龍絲）樣品，1938年建立了試驗工廠，1939年工業(yè)化生產裝置投入運轉。當時聚酰胺主要用于生產纖維、繩索和包覆材料。第二次世界大戰(zhàn)中這些材料在軍事方面的應用得到了很大發(fā)展，戰(zhàn)后生產了薄膜和塑料。1941年，聚酰胺6在德國投入生產，隨后又開發(fā)了聚酰胺610。1950年法國開發(fā)了聚酰胺11。1958年中國試制成功聚酰胺1010，蘇聯(lián)試制成功共聚酰胺。1966年，在聯(lián)邦德國赫斯化學公司大規(guī)模生產聚酰胺12。1972年，美國杜邦公司又實現(xiàn)了芳香族聚酰胺的工業(yè)生產。70年代以后，聚酰胺的改性引起人們的極大興趣，特別是石油化工的發(fā)展，聚酰胺的原料路線轉向石油，成本逐年下降，產量逐年增長，使聚酰胺發(fā)展成為一類品種多、能夠適應于多種用途的高分子材料。

聚酰胺改性
主要方法是在聚合過程或加工過程中加入適量的添加劑，以賦予樹脂多種不同的特性，使之適于多種不同的使用場合。常用的添加劑有：①穩(wěn)定劑。包括熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑，它們分別能提高聚酰胺的抗氧化性和耐光性，制得防老化尼龍。若加入細分散的炭黑2%（質量），聚酰胺便可在室外長期使用。②常用玻璃纖維增強材料。制成增強尼龍以提高剛性，降低蠕變性，并使制品的成型收縮率變小、尺寸穩(wěn)定性變好。用金屬纖維增強，不僅模量高，還具導電性。用礦物也有很好的增強效果，且使加工成型容易，成本降低。二硫化鉬和聚四氟乙烯也是聚酰胺的增強材料，且可提高耐磨性。③成核添加劑。用于制得微結晶尼龍，可加快脫模時間，使成型周期縮短20%～30%。此外，根據用途不同，還可加增塑劑和潤滑劑等。
另一種改性的方法是共聚，共聚尼龍是良好的包覆材料和襯墊密封材料；聚酰胺與聚烯烴嵌段接枝共聚，可大幅度提高沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性，降低吸濕性，甚至可制成易加工、低成本的塑料制品。這種解決聚酰胺缺陷的有效途徑，是近年來發(fā)展改性品種的方向之一。

尼龍66又稱錦綸66、聚酰胺-66、聚已二酰己二胺，由己二胺和己二酸縮聚制得。其綜合性能好, 具有強度高、剛性好、抗沖擊、耐油及耐化學品、耐磨和自潤滑等優(yōu)點, 尤其是硬度、剛性、耐熱性和蠕變性能更佳, 而且原料易得, 成本低, 因此廣泛應用于工業(yè)、服裝、裝飾、工程塑料等領域。PA66的熔點比PA6高, 耐熱性優(yōu)良, 彈性模量較高, 吸水率較低, 作為成型制品的特性優(yōu)于PA6, 特別是由于其耐熱性和耐油性好, 適合制作汽車發(fā)動機周圍的機械零部件和容易受熱的電子電氣制品的零部件。目前, PA66在車輛上的應用已占63%, 在電子電氣和辦公自動化設備上的應用占22%, 在機械、光學方面的應用占5%。因此, PA66復合材料的市場銷售增長很快[1]。近年, 隨著汽車、電器、通訊、電子、機械等產業(yè)的迅速發(fā)展, 對PA66產品提出了更高、更苛刻的要求, 也加速了PA66及其復合材料高性能化的進程。