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萊帕克(北京)科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他反應(yīng)設(shè)備
高中化工設(shè)備出售-光學(xué)化工設(shè)備工作原理-萊帕克
價(jià)格
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¥1085800.00
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店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
専專将専專將尊專尊尉尊
萊帕克(北京)科技有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
段利娟
聯(lián)系電話(huà)
専專将専專將尊專尊尉尊
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
北京市海淀區(qū)
主營(yíng)產(chǎn)品
離心泵綜合性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置
1、測(cè)定單級(jí)離心泵在固定轉(zhuǎn)速下的性能曲線(xiàn);
2、比較單級(jí)離心泵與串、并聯(lián)離心泵運(yùn)行性能曲線(xiàn);
3、管路及渦輪流量計(jì)內(nèi)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)清晰可視;
4、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。
化工設(shè)備誠(chéng)信廠(chǎng)家
實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/span>
1、了解離心泵的結(jié)構(gòu)和特性,熟悉離心泵的操作。
2、測(cè)量一定轉(zhuǎn)速下的離心泵特性曲線(xiàn)。
3、了解并熟悉離心泵的工作原理。
篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)時(shí)操作壓力的影響
篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的壓力是精餾塔主要的控制指標(biāo)之一。在精餾操作中,常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動(dòng)過(guò)大,就會(huì)破壞全塔的氣液平衡和物料平衡,使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。
提高操作壓力,可以相應(yīng)地提高篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的精餾能力,操作穩(wěn)定。但在塔釜難揮發(fā)產(chǎn)品中,易揮發(fā)組分含量增加。如果從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品,則可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和易揮發(fā)組分的濃度。
影響篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力變化的因素:塔頂溫度,塔釜溫度、進(jìn)料組成、進(jìn)料流量、回流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設(shè)備和管道的凍堵等。
對(duì)于常壓裝置的壓力控制,主要有以下三種方法:
(1)對(duì)裝置頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下,無(wú)需安裝壓力控制系統(tǒng),應(yīng)當(dāng)在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置(冷凝器或回流罐)上設(shè)置一個(gè)通大氣的管道,以保證裝置內(nèi)壓力接近于大氣壓。
(2)對(duì)裝置頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí),若塔頂冷凝器為全凝器時(shí),裝置壓力多是靠冷劑量的大小來(lái)調(diào)節(jié)。
(3)用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法來(lái)調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。在生產(chǎn)中,當(dāng)塔壓變化時(shí),控制塔壓的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)就會(huì)自動(dòng)動(dòng)作,使塔壓恢復(fù)正常。當(dāng)塔壓發(fā)生變化時(shí),首先要判斷引起變化的原因,而不要簡(jiǎn)單地只從調(diào)節(jié)上使塔壓恢復(fù)正常,要從根本上消除變化的原因,才能不破壞塔的正常操作。
催化劑評(píng)價(jià)裝置對(duì)其活性評(píng)價(jià)
催化劑評(píng)價(jià)裝置對(duì)其活性評(píng)價(jià)的實(shí)驗(yàn)原理
通過(guò)加入適當(dāng)?shù)拇呋瘎淖冊(cè)瓉?lái)的反應(yīng)歷程,可以使很多由于活化能過(guò)高而在一般條件下難以進(jìn)行的反應(yīng)發(fā)生。本實(shí)驗(yàn)用 Ce(cerium)錳催化劑乙烯氧化燃燒反應(yīng)為例對(duì)催化劑活性以及。反應(yīng)化學(xué)方程式:C2H4+3O2→2CO2+2H2O在不太高的反應(yīng)溫度下,乙烯和空氣混合后能穩(wěn)定存在。當(dāng)反應(yīng)混合氣經(jīng)過(guò) Ce(cerium)錳復(fù)合氧化物催化劑床層時(shí),改變了原來(lái)不能進(jìn)行的直接反應(yīng)機(jī)理。通過(guò)反應(yīng)物向催化劑表面擴(kuò)散,化學(xué)吸附活化,表面反應(yīng),然后產(chǎn)物脫附,擴(kuò)散回氣相等歷程而完成。