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PE給水管的焊接可以分為下面這幾步,這幾步非常重要大家一定要留心看了。

   1、PE給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點(diǎn)焊固定。

   2、PE給水管與法蘭盤焊接,應(yīng)先將給水管插入法蘭盤內(nèi),點(diǎn)焊后用角尺找正,找平后再焊接法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面。

   3、PE給水管壁厚在5mm以上時,應(yīng)切割坡口,保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機(jī)加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨,直至露出金屬光。

   4、鋼管切割時,其割斷面應(yīng)與管子中線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度。

   5、法蘭要垂直于管子中線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。

   6、焊接給水管時,管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。

   7、法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用,冷水系統(tǒng)采用橡膠墊,熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。

導(dǎo)致PE給水管出現(xiàn)損壞的因素

1.管材本身的問題。PE給水管市場現(xiàn)在看來比較混亂，各廠家生產(chǎn)的PE給水管質(zhì)量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會導(dǎo)致管材質(zhì)量變差，影響工程總體質(zhì)量。

2.施工質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)是焊口開裂泄露，主要是因?yàn)槭┕ぶ袥]有及時清洗PE給水管和管件焊接部位，導(dǎo)致水、灰塵和傻子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數(shù)把握不成熟。

3.人為因素，如果施工覆土?xí)r埋入尖銳石塊等，重車駛過會導(dǎo)致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機(jī)施工中挖漏管線；推土機(jī)推土等這些破壞都會導(dǎo)致PE給水管漏水和損壞。

PE給水管

1.PE管道連接前，應(yīng)對管材和PE管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。 主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

2.采用熱熔連接方式相連的管道，宜采用同種品牌材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的務(wù)必先經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。

3.管材和PE管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。

4.應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和PE管件。

5.管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。

6.管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

7.在寒冷氣候（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。

PE管具有低的缺口敏感性，高抗剪切強(qiáng)度的段異的抗痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力性非常突出。而且管材的低溫脆化溫度低，可在-60攝氏度溫度范圍內(nèi)安全使用。PE管的柔韌性強(qiáng)，局部震動不會引起全部管道的震動，抗震性強(qiáng)。

溫度對PE管材質(zhì)量的影響：溫度是影響塑化及塑料管材生產(chǎn)的主要因索，溫度過低，塑化不好，溫度過高，物料易分解。溫度的控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定。加工硬pvc管材時，因加工溫度與分解溫度頗為接近，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的料溫。同時注意測溫儀表的誤差及測量點(diǎn)的位置。