鄭州能達(dá)重工機械制造有限公司主營：打包機,墊塊機,靜壓機,壓濾機,龍門剪,金屬破碎機,撕碎機

墊塊機震動部位養(yǎng)護(hù)方法

墊塊機底部震動采用的是震動箱震動原理，首先、我們要了解什么是振動箱以及振動箱的作用，震動箱是由電機驅(qū)動的雙軸慣性單項激振器，墊塊機震動部位養(yǎng)護(hù)方法，在箱體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的強制同步齒輪攪油造成潤滑油升溫并且產(chǎn)生霧化、體積逐漸膨脹，在冷卻的時候體積又會急劇的縮小，因為這個特點在震動箱加油孔的蓋子上設(shè)置了呼吸閥，呼出的油氣冷凝在加油孔的邊緣，有的時候也可能因為呼吸孔賽的緣故由結(jié)合的邊隙滲出，這是正常現(xiàn)象不是漏油，同時也會造成箱體內(nèi)德右會漸漸減少，一般在4-7個月定期補加一點潤滑油，以保證機器的正常，液面的高度也要注意控制住，以潤滑油淹沒齒輪20到30厘米比較合適。震動箱和震動電機間由三角皮帶鏈接，一般運行一段時間會出現(xiàn)拉松，這樣會影響震動的效果，造成水泥磚機的產(chǎn)品密實度會降低，一定要勤觀察長檢查，另外震動箱還有比較少見的故障為軸承損壞，或者可能出現(xiàn)電機故障，一般這種情況振動機會出現(xiàn)不正常，或者震動停止，此時應(yīng)該停止更換損壞部件，同時要更換軸承時要注意一點偏心軸必須想向運動，以避免會產(chǎn)生多余的振動。

如何減少墊塊機的維修率？

隨著城市的發(fā)展、新農(nóng)村的建設(shè)，隨處可以彩色墊塊機生產(chǎn)廠家。在設(shè)備的正常生產(chǎn)中、有效的保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率、減少維修率是廣大用戶追求的目標(biāo)。那么、怎么減少墊塊機的維修率呢，能達(dá)墊塊機廠家給您詳細(xì)分析一下。

1、首先應(yīng)保證設(shè)備的正常運行，科學(xué)合理的操作，保養(yǎng)設(shè)備等。

2、在設(shè)備生產(chǎn)過程中禁止將手，工具等利器伸入滾筒內(nèi)做到為主。

3、每次開機之前，應(yīng)詳細(xì)檢查所有部件是否正常，滾筒內(nèi)無異物等。

4、切忌不能出現(xiàn)油溫過高的現(xiàn)象以免發(fā)生意外。

5、保證液壓系統(tǒng)、油路、管道等內(nèi)部的清潔，定期添加液壓油等。

6、彩色制磚機模具應(yīng)安裝到位，做好所有準(zhǔn)備工作。

7、生產(chǎn)中如出現(xiàn)轉(zhuǎn)動異常，或者異響等情況，及時調(diào)整。

8、定期檢查所有電路系統(tǒng)，做好防水、防潮等，保證一切正常等。

所以，鄭州能達(dá)重工建議在生產(chǎn)過程中應(yīng)按照以上標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格操作，不得有絲毫馬虎，這樣才能更好的生產(chǎn)。

水泥墊塊機生產(chǎn)混凝土墊塊水泥加入量的控制

水泥墊塊機是由水泥磚機演變過來的，因此混凝土墊塊的強度也是有設(shè)備和原材料的配比決定的，水泥墊塊機生產(chǎn)混凝土墊塊水泥加入量的控制。全自動水泥墊塊機在投入生產(chǎn)的時候，水泥是必不可少的，整個原料中水泥必須占8%-10%，這點一點也不能少，然后就是骨料、粗料、細(xì)料，后就是客戶需要投入的主要原料。例如客戶使用的是粉煤灰，一般主要原料粉煤灰就站80%以上，只要按照廠家提供的專業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成品才能得到質(zhì)量上的保障。

在這里需要提醒大家的就是砌塊的養(yǎng)護(hù)，我們知道水泥制品一般都是定期澆水養(yǎng)護(hù)，水泥墊塊也是如此，不需要燒制，自然晾曬即可，養(yǎng)護(hù)需要定期，也必須有專門的人員來操作，根據(jù)日照和溫度的不同來決定澆水次數(shù)，一般整體養(yǎng)護(hù)七天就可以出廠了。只要客戶能夠在全自動水泥墊塊機設(shè)備生產(chǎn)時嚴(yán)格按照以上的幾點進(jìn)行操作，那么、在質(zhì)檢時主要檢測的磚的標(biāo)準(zhǔn)，抗折、抗壓，透水率也叫粘結(jié)率，就完全沒有問題了。