為了將乳化瀝青冷再生混合料用于更高路面結構層位,試驗研究不同種類纖維和摻量對乳化瀝青冷再生混合料力學性能的影響。結果表明,摻加纖維能提高乳化瀝青冷再生混合料的力學性能、路用性能、抗松散性能和耐久性能。隨著纖維摻量的增加,乳化瀝青冷再生混合料的力學性能呈先提高后降低趨勢;4種纖維對乳化瀝青冷再生混合料的綜合路用性能和疲勞特性改善效果的排序為:玄武巖纖維>聚丙烯腈纖維>聚酯纖維>聚丙烯纖維;摻加纖維能顯著改善乳化瀝青冷再生混合料在的長期穩(wěn)定性。

基于馬歇爾試驗與擊實試驗,對乳化瀝青—水泥穩(wěn)定碎石進行配合比設計,確定混合料組成材料的合理摻量。試驗結果表明,水泥對混合料的強度和抗裂性能有顯著影響,水泥摻量為2%;混合料中流體為8%時,混合料干密度達到峰值;三種級配的混合料低溫性能和水穩(wěn)定性差異較大,懸浮密實型級配的低溫性能和水穩(wěn)定性較好,具有較高的抗壓強度和回彈模量,細集料過多對于混合料強度的形成有不利影響。為了探究環(huán)氧摻量對水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料性能的影響,采用蒸發(fā)殘留物常規(guī)物理性能實驗、粘附性能和拉拔實驗表征不同環(huán)氧摻量水性環(huán)氧乳化瀝青的技術性能,并通過正交試驗確定水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料的環(huán)氧摻量、用水量及油石比,后考察了冷拌料的力學性能、高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性。結果表明:水性環(huán)氧樹脂的摻入對蒸發(fā)殘留物三大指標影響較大,隨其摻量增加,針入度明顯減小,軟化點升高,延度降低,當摻量達到10%時,軟化點達到90℃以上;同時瀝青與集料的粘附性顯著提高,摻量為15%時,粘附等級達5級;摻量為20%時,水性環(huán)氧乳化瀝青層間粘結強度達0.535MPa,其冷拌料初始強度為23.56kN,成型強度為13.43kN,動穩(wěn)定度為14000次/mm,浸水殘留穩(wěn)定度為79.2%。

輸油站內工藝管網所采用的瀝青珍珠巖和水泥珍珠巖保溫材料都存在導熱系數高、易老化、粉化和滲水的缺點,從而起不到很好的保溫、防水、防腐、防裂作用。通過對FBT(稀土)復合保溫材料性能特點的分析,認為該保溫材料具有不老化、使用壽命長的特點,能起到很好的防水、防腐、防裂作用,對延長管道使用壽命所起保護作用比珍珠巖好,且具有用量少、施工簡單、適用范圍廣等特點。介紹了使用該保溫材料的施工方法,施工時可采用人工涂抹或將型材捆貼在管道上的方式,工程造價比較低。FBT(稀土)復合保溫材料平均導熱系數為0.030W/(m·℃),水泥珍珠巖平均導熱系數為0.070W/(m·℃),兩者比較,FBT復合保溫材料保溫效果具有明顯優(yōu)勢,節(jié)能效果較好。

熱力管道無補償直埋敷設采用的瀝青膨脹珍珠巖整體模壓成型鋼管保溫已批量生產,鋼管在預制廠經噴砂除銹,涂刷防腐層,瀝青珍珠巖保溫層整體擠壓,纏繞瀝青玻璃布等四道工序,成為整根的保溫管成品,運至現場供給直埋熱力管道安裝。其分項工藝要求: 1.管道除銹:采用壓縮空氣噴砂除銹,要求鋼管表面達到無銹坑、銹斑、全部露出金屬光澤JG-0瀝青珍珠巖由改性瀝青(C液)與珍珠巖冷拌而成。它是一種輕質、高效、憎水性強的新型冷施工保溫隔熱材料。它容重輕,導熱系數小、抗壓強度較高、吸濕吸水率小、溫度適應范圍廣,并具有隔音、耐火、耐腐蝕、不易老化和不受蟲蛀等特性。就其容重、保溫和憎水等綜合性能而論,它比泡沫混凝土,加氣混凝土、水泥和熱瀝青珍珠巖都好。它既可現澆又可預制,它不僅適用于工業(yè)及民用建筑的各種形式的屋面,也適用于其他容易受潮而又要求保溫隔熱性能穩(wěn)定的工程,如墻體,冷庫,恒溫室、地面、設備及管道等