如何在眾多廠家中選擇優(yōu)質(zhì)電加熱管呢?

一：看  即先將電加熱管表面擦凈，然后接通交流220V電源，在空氣中干燒，表面發(fā)紅后斷電，待電熱管完全冷卻后，用餐巾紙擦拭，白紙上應(yīng)無黑色氧化粉末（未與空氣中的氧氣反應(yīng)），說明為優(yōu)質(zhì)電加熱管。

第二：試  1、過載試驗(yàn)    電熱管在充分放熱條件下，以1.27倍額定功率通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強(qiáng)迫冷卻），如此反復(fù)30次循環(huán)，不發(fā)生損壞。

2、電氣強(qiáng)度試驗(yàn) （1）、冷態(tài)下電氣強(qiáng)度：應(yīng)能承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象

（2）、工作溫度下電氣強(qiáng)度：承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡(luò)現(xiàn)象

3、壽命試驗(yàn)   電熱管在充分放熱條件下，以額定電壓通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強(qiáng)迫冷卻），累計(jì)工作時(shí)間達(dá)3000hrs。

隨著電加熱管的使用越來越廣泛，眾多電加熱管廠家如雨后春筍般冒出,它的性能也越來越得到廣大用戶的關(guān)心，今天就由我簡單給大家介紹一下具體的一個(gè)工藝流程，從而能夠更多的了解。

一、切管（下料）

    １.測量管規(guī)格，主要檢測每個(gè)批次管外徑相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；

    ２.切口不得有由于刀具與切斷面摩擦而產(chǎn)生的毛刺；

    ３.切口寬度應(yīng)不大于2.5mm；

    ４.長度公差為±0.5mm；

    ５.以自檢為主，檢驗(yàn)員首檢，并抽檢；

    工夾量具及設(shè)備：白鋼刀、鋼板尺、卷尺、卡尺、儀表車床。

    二、倒角（去毛刺）

    １.將管子兩端內(nèi)孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；

    ２.打壓管子由壓縮空氣打壓6～7公斤力，并將管浸入水槽中觀察有無氣泡產(chǎn)出。

    工夾量具及設(shè)備：鉆頭、臺(tái)車、空壓機(jī)、水槽、外接壓力表。

    三、洗管

    用毛刷來回兩次，管內(nèi)壁太臟時(shí)用鋼絲球來回刷，并用壓縮空氣吹盡殘留物。在陽光下觀察管內(nèi)情況。工夾量具及設(shè)備：各種規(guī)格的長把毛刷、不銹鋼鋼絲球。

    四、壓裝實(shí)心堵頭

    將引出棒壓入實(shí)心堵頭，壓入尺寸按生產(chǎn)令中引出棒入管長度執(zhí)行。工夾量具及設(shè)備：鋼板尺、手搬壓力機(jī)

    五、繞線

    １.根據(jù)生產(chǎn)令選擇絲種，絲經(jīng)及芯軸，注意檢查絲徑；

    ２.保證繞距均勻，不得有“跳圈”現(xiàn)象；

    ３.穿入引出棒，按生產(chǎn)令要求保證繞線阻值，檢查實(shí)際密繞長度與生產(chǎn)令標(biāo)注的密繞長度相差±10mm既可通過；

    ４.自檢為主，檢驗(yàn)員抽檢。

    工夾量具及設(shè)備： 繞絲機(jī)、各種規(guī)格的繞絲芯軸、卷尺、阻值數(shù)字表。

    六、點(diǎn)焊（氧焊）

    １.引出棒與電阻絲要保證穿入后的緊密接觸；

    ２.要保證焊接牢固，確?？s管時(shí)電阻絲不從引出棒上滑脫；

    ３.點(diǎn)焊電流調(diào)整到點(diǎn)焊不打火并冒煙為電流，焊點(diǎn)應(yīng)距引出棒穿絲部分的端面2mm以上點(diǎn)焊，焊點(diǎn)不少于2處，對(duì)頭圈絲頭，專門點(diǎn)焊，并使絲頭不得翹起；

    ４.大于0.8mm絲徑應(yīng)氧焊，焊點(diǎn)應(yīng)在電阻絲穿入引出棒，電阻絲尾部的1圈與第二圈絲間距處，其余靠近火焰部分應(yīng)包裹濕石棉線，防止絲的局部退火，造成拉絲不均勻現(xiàn)象；

    ５.移動(dòng)成品時(shí)要小心輕拿輕放，保證電阻絲不變形

    ６.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

    工夾量具及設(shè)備：儲(chǔ)能式點(diǎn)焊機(jī)、氧焊設(shè)備、焊絲。

   七、入粉（關(guān)鍵重要工序）

    １.用高標(biāo)號(hào)汽油清洗絲，并用壓縮空氣吹干；

    ２.將MgＯ粉在盤內(nèi)攤開其厚度不超過40mm，放入烘箱內(nèi)。需要穿鎂芯時(shí)，鎂芯也放入烘箱，在100℃溫度下烘1～3小時(shí)，使其完全干燥，帶溫入粉；

    ３.按生產(chǎn)令要求保證引出棒入管長度；

    ４.絲徑≥0.5mm時(shí)，要予拉絲至管長的三分之二，穿鎂芯要求時(shí)應(yīng)輕拉；

    ５.入粉后要求填充比達(dá)到2.4～2.6g/㎝2；

    ６.根據(jù)越細(xì)的電阻絲徑，調(diào)整震動(dòng)量越小越好；注意：“絲下垂”現(xiàn)象產(chǎn)生

    ７.裝空心堵頭應(yīng)保證不使引出棒竄動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，并保證壓牢堵頭，確保粉不漏；

    ８.選擇入粉襯管時(shí)（雙襯管），襯管外經(jīng)應(yīng)小于管內(nèi)徑0.5mm以下，內(nèi)襯管徑應(yīng)不大于絲外經(jīng)0.5mm以下；

    ９.自檢耐壓與絕緣，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；

    10.入粉時(shí)注意事項(xiàng)（工藝說明）：

    a.目測螺旋電阻絲的均勻性。既把電阻絲拉長到管長的二分之一，觀察是否疏密度基本均勻；

    b.核對(duì)引出棒的材質(zhì)，長度直徑，如有彎曲需校直；

    c.如果管子彎曲，需校直。

    d.加粉重量計(jì)算公式（忽略不計(jì)絲重、引出棒、堵頭重量）：

    W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V

    式中：d—管內(nèi)徑 ㎝

          L—管長度 ㎝

          V—粉密度2.4～2.6g/㎝2

    工夾量具及設(shè)備：入粉機(jī)、自動(dòng)擊穿儀、烘箱、卷尺、清洗盤、汽油。

    八、縮管

    １.仔細(xì)地將管子所有部位擦拭干凈；

    ２.縮管注意方向，保證實(shí)心堵頭先進(jìn)入軋輥（空燒管類提倡正反縮管）；

    ３.縮管后管徑公差為±0.08mm（包括圓變公差在內(nèi)）；

    ４.縮管后直線度為每米不大于4mm；

    ５.每調(diào)試一次軋輥，給調(diào)試件不大于8件；

    ６.檢驗(yàn)人員抽檢管徑和直線度，并抽檢20％的電阻值及管長。

  注：縮管后，管子長與短之差應(yīng)不大于生產(chǎn)令要求“縮管后管長”3%；由于縮管后管長懸殊過大不可挽救時(shí)，廢品計(jì)入入粉上。

    工夾量具及設(shè)備：縮管機(jī)、卷尺、卡尺。

    九、車兩頭

    １.保證引出棒車完后對(duì)稱，兩端外露長度相差不大于2mm；

    ２.管子的長度公差為±0.5mm；

    ３.用銼刀倒去外圓毛刺；

    ４.自檢為主，檢驗(yàn)員抽檢。

    工夾量具及設(shè)備：臺(tái)車儀表車床、白鋼刀、卷尺、鋼板尺。

    十、退火

    １.是否退火，退火方式、溫度按生產(chǎn)令要求；

    a.銅管退火用氧焊火焰退火，溫度在400℃左右，退火顏色為暗紅；

    b.碳鋼管、不銹鋼管使用局部退火機(jī)。碳鋼管溫度在500℃左右，退火顏色中紅。不銹鋼管溫度在700℃左右，退火顏色微白。

    ２.電爐退火時(shí)，將管子分層均勻地放入爐內(nèi)，不得因?yàn)榉謸頂D而導(dǎo)致退火不均。

    工夾量具及設(shè)備：退火爐、局部退火爐、氧焊設(shè)備

    十一、彎管

    １.按生產(chǎn)令要求切引出棒外露長度，將切口倒角磨掉損壞的螺紋，并倒角0.5×45°，保證與之配合螺紋能順利地旋入；

    ２.按圖或樣品彎曲成形，管子外觀不得有明顯的機(jī)械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象；

    ３.彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下，應(yīng)保證管焊縫方向朝內(nèi)Ｒ處（不易斷裂）；

    ４.自檢為主，檢驗(yàn)員首檢并抽檢。

    工夾量具及設(shè)備：彎管夾具、彎管機(jī)、油壓機(jī)、沖床、砂輪機(jī)、卡尺、角度尺、卷尺。