如何消除飛墨？

(1) 選用優(yōu)質(zhì)的耐醇類(lèi)油墨，使其適應(yīng)高速印刷。

(2) 定期將膠輥拆下來(lái)徹底清洗，使墨輥墨層均勻，傳墨性能提高。

(3) 酒精濃度控制在10％-15％之間，過(guò)低或過(guò)高都不適合。

(4) 水斗液用量不宜過(guò)大，否則造成墨絲變短，不利印刷。

(5) 在油墨中加入電解質(zhì)時(shí)，飛墨會(huì)減少，隨電解質(zhì)的加入，導(dǎo)電度增加，飛墨現(xiàn)象會(huì)完全消失。

影響飛墨的因素：

(1)油墨黏度過(guò)大，油墨在墨輥出口處被拉長(zhǎng)，易產(chǎn)生飛墨，同時(shí)還會(huì)造成傳墨不勻，使紙張拔毛脫粉，紙張從橡皮布上剝離困難，易花版、掉版等；黏度過(guò)小，墨層分裂不佳，易產(chǎn)生飛墨，同時(shí)易使油墨乳化，起浮臟、糊版、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)墨輥上墨層愈厚，飛墨愈大。打樣在銅版紙上，墨層厚度在1.2μm時(shí)，版上油墨只要達(dá)到2.8g/m2就行；但用膠版紙印刷，版上油墨起碼要達(dá)到4g/m2。遇到紙張性能對(duì)油墨黏附力不好的情況，易造成墨輥堆墨，從而產(chǎn)生飛墨。

(3) 墨輥表面凹凸不平及表面干結(jié)龜裂時(shí)，部分油墨層加厚，墨霧量增大，易產(chǎn)生飛墨。

(4) 印刷速度增加，飛墨增大。

(5) 空氣相對(duì)濕度小，促進(jìn)飛墨產(chǎn)生；濕度增大時(shí)，電荷減少，飛墨量變小。

(6) 如果油墨中潤(rùn)版液太多，形成嚴(yán)重的W／O型乳化油墨，黏度急劇下降，墨絲變短，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的飛墨現(xiàn)象。同時(shí)，浸入油墨的潤(rùn)版液還會(huì)腐蝕金屬墨輥，在墨輥表面形成親水層而排斥油墨，造成金屬墨輥脫墨。

(7) 高分子量油墨的連結(jié)料，在油墨分裂時(shí)容易拉成長(zhǎng)絲，產(chǎn)生飛墨。