保養(yǎng)和維護，這是直接關系到風淋室工作效率和風淋室使用壽命的，所以企業(yè)需重視這個環(huán)節(jié).
1.風淋室安裝定位.切勿隨意移動、整改;如需要更改移位須找專業(yè)人員和廠家指導，移位須重新校對地面水平，以防門框變形，影響風淋室的正常工作。
2.部位和環(huán)境需良好通風和干燥。
3.風淋室正常工作狀態(tài)下切勿觸摸或使用所有控制開關 。
4、人或貨物感應區(qū)內，切換器在接受感應后，方能進入吹淋程序。
5、切勿從風淋室內運輸大件物品，以免碰壞表面及電控件。
6、風淋室內外面板，切勿用硬物碰擊，以免刮傷
7、風淋室門是電子聯(lián)鎖，當一扇門打開時另一扇門自動鎖定，切勿同時強迫開關兩扇門，切換器運行時切勿強迫開關任何一扇門。
8、吹淋時間一經設定，切勿隨意調節(jié)。
9、風淋室需采用責任人管理，每季度定期更換初效過濾器。
10、平均每2年更換風淋室的高效過濾器。
11、風淋室使用輕開輕關風淋室內、外門。
12、遇風淋室發(fā)生故障時，應及時報專業(yè)維修人員修理。一般情況下不準啟動手動按鈕。

隨著GMP、SSOP等管理規(guī)范在食品行業(yè)的實施，對食品生產的環(huán)境也不斷提出新的要求。一些食品廠將藥品生產中應用較成熟的潔凈工藝引入食品生產中，作為生產過程中安全保障。過去，操控食品生產車間微生物污染的主要方法是采用低溫，利用化學噴霧消毒、臭氧消毒和紫外線消毒等。這些消毒方法存在著一些。
現(xiàn)代化的食品廠采用風淋室潔凈工藝操控生產環(huán)境取得了巨大的成果，由于潔凈工藝安全、有效，已成為操控整個食品生產過程中消除微生物不可替代的工藝措施。這是因為風淋室生物潔凈工藝的提出和發(fā)展從根本上消除了滋生的條件，抑制或降低發(fā)生，切斷了所有潛在的污染傳播途徑，有效地操控了有害的生物氣溶膠，解決了空氣途徑的污染。
風淋室關鍵操控點理念改進了全過程操控，引入食品生產行業(yè)，用局部凈化操控措施替代了全操控，由于隔離工藝直接作用在關鍵操控生產環(huán)境，將蕞大的微生物污染源——人從生產的無菌關鍵區(qū)域完全隔離開來，限制了無菌生產操作人員與無菌產品的干預或直接接觸，使得生產受其他因素影響的概率大大減少，減少了無菌加工的污染風險，同時也因操控體積的減少而大大降低了能耗。
生物潔凈工藝不單純以來化學消毒，而是采用三級過濾保證送入潔凈無菌的空氣;通過合理的換氣次數(shù)和特定的氣流組織方式來稀釋和排擠室內的含菌空氣;通過有序的壓力梯度來保證氣流的定向流動，防止交叉污染。

醫(yī)療行業(yè)一直都是和民生是息息相關的，不銹鋼風淋室在醫(yī)療行業(yè)中的應用表現(xiàn)在：
可以說在醫(yī)療行業(yè)中安裝好不銹鋼風淋室才能確保各個環(huán)節(jié)的安全。
目前針對乳制品行業(yè)，化工行業(yè)，電子行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)等都會使用到彩鋼板風淋室來作為除塵的首道關卡。這也主要是因為安裝彩鋼板風淋室作為進出入口的守衛(wèi)者，這樣可以很好地起到人員除塵和除菌殺菌的效果。確保生產車間的安全和潔凈程度?，F(xiàn)在使用凈化設備的地方越來越多，在未來的發(fā)展中，這個趨勢必將持續(xù)。
風淋室（AIR SHOWER）又稱為風淋，潔凈風淋室，凈化風淋室，風淋房，吹淋房，風淋門，浴塵室、吹淋室，風淋通道，空氣吹淋室。
風淋室是進入潔凈室所必需的通道，可以減少進出潔凈室所帶來的污染問題。
風淋室是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當人與貨物要進入潔凈區(qū)時需經風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區(qū)。
風淋室/貨淋室的前后兩道門為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區(qū)域。

無塵室內的作業(yè)人員要嚴格按照無塵室的操作規(guī)則來工作。無塵室的門窗應是隨時處于關閉狀態(tài)的，無塵室與非無塵室之間人員和物品的傳遞應有緩沖區(qū)，并有風浴設備來阻止氣流的對流，與生產無關的人員不行進入無塵室。
2、無塵室的換氣次數(shù)和空調凈化系統(tǒng)的送風量是維持無塵室正壓和潔凈度的主要內因，但是它受凈化系統(tǒng)中各級過濾器的終阻力的制約。
3、無塵室內的設備要求定期、定時、定人進行清潔維護，清潔中所用的物料和清潔液體是否符合潔凈室管理的規(guī)定等。
4、對使用者來講無塵室的潔凈度是他們關心的焦點，運行中的無塵室的污染源是人和進入無塵室的物品，生產中產生的塵粒也是影響室內潔凈度的另一原因。
5、和物流的合理分流對維護風淋房內的潔凈度有著重要的意義。人在進無塵室前是否更衣吹淋，著裝是否符合潔凈管理規(guī)范的標準，一些生產工藝特殊的對潔凈度要求高的人員在進入前還要進行洗?。晃镌谶M無塵室前是否更換包裝吹淋，更換后的物料是否符合潔凈室標準等等。