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方形管的優(yōu)點(diǎn)介紹

1.方形管重量輕，其重量僅為方鋼的1/5。

2.方形管抗拉強(qiáng)度是普通鋼的8-10倍以上，彈性模量優(yōu)于鋼，具有優(yōu)異的抗蠕變性、耐腐蝕性和抗沖擊性；

3.方形管機(jī)械性能優(yōu)良，加工方便；

4.方形管耐腐蝕，耐酸、堿、鹽和大氣腐蝕，耐高溫，抗沖擊和疲勞性能好，無需定期維護(hù)，有效使用壽命15年以上；

5.方形管高彈性，機(jī)械設(shè)備重復(fù)使用，無記憶，無變形，抗靜電。

高科技應(yīng)用領(lǐng)域如：空客零部件、飛機(jī)、船舶、造紙、印刷、紡織、設(shè)備用品及各種機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)軸。

方形管焊接的工藝要求

方形管焊接按工藝要求加工對(duì)接焊坡口，預(yù)留間隙拼接。而焊接接頭的設(shè)計(jì)在焊接工程中是較薄弱的環(huán)節(jié)。坡口形式對(duì)控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量有著很重要的作用。

工藝要求是將層焊縫必須焊透，保證背面成形良好，焊接電流，電弧電壓，送絲速度和焊接速度等可根據(jù)設(shè)備型號(hào)調(diào)節(jié)，為減少方矩管焊接變形，對(duì)焊接生產(chǎn)的原則采取由中間向兩邊分層分段對(duì)稱跳焊，產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小，有利于應(yīng)力的分散和釋放，避免在焊接中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力。直通擺動(dòng)焊時(shí)焊接所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次，而且由于連續(xù)擺動(dòng)焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大，因而焊后收縮變形很大。

分層分段跳焊時(shí)，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊，每焊一段基本上都是板上重新建立一次溫度場，每次都出現(xiàn)一個(gè)較窄的塑性變形區(qū)，因而塑性變形區(qū)的平均寬度要比相應(yīng)分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續(xù)一次填滿的擺動(dòng)焊接變形就更小。

方形管磷化方式上的主要區(qū)別

磷化是方形管概況措置常見方式,它可以闡揚(yáng)很大的浸染,可提高方形管的防銹能力,可是方形管磷化的方式也有多種,設(shè)計(jì)到分歧的應(yīng)用規(guī)模,本文重點(diǎn)來分析一下磷化措置的方式主要都有哪些區(qū)別。

1:防腐磷化。這種主要是錳系磷化,方矩管錳系磷化膜的結(jié)構(gòu)是球狀的顆粒結(jié)晶體,膜層的致密性好,外觀呈灰黑色到黑色。目的是提高鍍鋅方管工件的耐磨性和防腐性,因此在防銹了局上也是所有磷化方式中好的。可是,它的涂裝附出力稍差,因此很罕用在涂裝前措置,錳系磷化膜的膜層斗勁堅(jiān)硬,擠壓類的措置也不能采用這種方式。

2:噴涂磷化。這種主要是鋅系磷化,方矩管鋅系磷化膜的結(jié)構(gòu)以針狀、雪花狀、片狀為主,結(jié)構(gòu)相對(duì)疏松,鋅系磷化膜外觀為灰色。目的是提高漆膜對(duì)工件的附出力,因此防銹了局與錳系磷化有很大差距,一般用在涂裝前的措置。

3: 噴涂磷化磷皂化。方矩管磷皂化一般在磷化措置之后,皂化后,磷化膜的呵護(hù)性可提高5倍以上。