中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：CNC數(shù)控車(chē)床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)
數(shù)控車(chē)床加工企業(yè)面臨的散發(fā)困境

數(shù)控車(chē)床加工企業(yè)面臨的散發(fā)困境

    在原材料上漲的情況下，在加上各大數(shù)控車(chē)床加工企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)激烈，使得國(guó)內(nèi)的數(shù)控車(chē)床加工企業(yè)的生存空間逐漸被壓制。那么，造成數(shù)控車(chē)床加工企業(yè)危機(jī)的原因主要又有哪些呢?

下面就又東莞市陽(yáng)光鑄造制品有公司為你講解：

1、企業(yè)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力弱，轉(zhuǎn)型難。

   國(guó)內(nèi)很多的中小數(shù)控車(chē)床加工企業(yè)主要的業(yè)務(wù)就是為大企業(yè)做加工，而自身不具備自己的技術(shù)，無(wú)技術(shù)何來(lái)創(chuàng)新，無(wú)創(chuàng)新怎樣升級(jí)。

 

2、資金鏈斷裂，融資困難。

    數(shù)控車(chē)床加工廠則需要生產(chǎn)，需要原材料，那么在資金不到位的情況下是很難進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)的，因此資金鏈斷裂就成為了一大誘因。

3、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)大，利潤(rùn)空間小。

    數(shù)控車(chē)床加工行業(yè)在我國(guó)的門(mén)檻相對(duì)是比較低的，這樣使得大量中小企業(yè)轉(zhuǎn)向數(shù)控車(chē)床加工行業(yè)。

深圳CNC車(chē)床加工的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

凱恩利 CNC車(chē)床加工的優(yōu)勢(shì)與缺陷

    

   中山市CNC車(chē)床加工優(yōu)勢(shì) 1、CNC數(shù)控機(jī)床加工精度高，具備較高的加工品質(zhì)； 2、可開(kāi)展多座標(biāo)的連動(dòng)，能加工樣子繁雜的零件； 3、CNC數(shù)控機(jī)床加工零件更改時(shí)，一般只必須變更數(shù)控機(jī)床程序流程，可節(jié)約生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)間； 4、機(jī)床自身的精度高、剛度大,可挑選有益的加工使用量，生產(chǎn)效率高（一般為一般機(jī)床的3~5倍）； 5、機(jī)床自動(dòng)化技術(shù)水平高，能夠緩解勞動(dòng)效率； 6、批量制造，產(chǎn)品品質(zhì)非常容易操縱；
 

佛山市 CNC車(chē)床加工缺陷 1、對(duì)實(shí)際操作工作人員的素養(yǎng)規(guī)定較低，對(duì)維護(hù)保養(yǎng)工作人員的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高。 2、CNC數(shù)控機(jī)床加工線(xiàn)路不易控制，不像一般機(jī)床一樣形象化。 3、其檢修麻煩，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高； 4、加工工藝不易控制

分析數(shù)控車(chē)床的性能指標(biāo)

分析數(shù)控車(chē)床的性能指標(biāo)

  數(shù)控車(chē)床的性能指標(biāo)有以下幾種：

     ⑴主要規(guī)格尺寸     數(shù)控車(chē)床 主要有床身與刀架回轉(zhuǎn)直徑、車(chē)削長(zhǎng)度、車(chē)削直徑等。  

      ⑵主軸系統(tǒng)      數(shù)控車(chē)床 主軸采用直流或交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有較寬調(diào)速范圍和較高回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好?，F(xiàn)在數(shù)控機(jī)床主軸普遍達(dá)到5000～10000r／min甚至更高的轉(zhuǎn)速，對(duì)提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有

利；主軸可以通過(guò)操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開(kāi)關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時(shí)主軸具有恒線(xiàn)切削速度(恒線(xiàn)速單位：mm/min)，是衡量車(chē)床的重要性能指標(biāo)之一。

    (3)刀具系統(tǒng)  

      數(shù)控車(chē)床  包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時(shí)間、重復(fù)定位精度各項(xiàng)內(nèi)容。加工中心刀庫(kù)容量與換刀時(shí)間直接影響其生產(chǎn)率，換刀時(shí)間是指自動(dòng)換刀系統(tǒng)，將主軸上的刀具與刀庫(kù)刀具進(jìn)行交換所需要的時(shí)間，換刀一般可在5～20s的時(shí)間內(nèi)完成。