磚窯脫硫塔工藝流程本產(chǎn)品采用國內(nèi)先進(jìn)復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。
磚窯脫硫塔工藝流程：
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。

煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應(yīng)含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求：（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；
（2）氣液間擾動強(qiáng)烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；
（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；
（4）氣流通過時的壓降要小；
（5）結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；
（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；
（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

脫硫塔的基本特點(diǎn)：
1、脫硫塔復(fù)合結(jié)構(gòu)，塔藏量大，適應(yīng)環(huán)境污染物多組分，復(fù)雜粒徑的污染物凈化;
2、氣液相間的相對速度高;
3、氣液相的接觸表面積大，傳質(zhì)效果好;
4、塔內(nèi)構(gòu)造簡單，具有良好的防結(jié)垢、防堵塞性能;
5、塔內(nèi)系統(tǒng)壓力損失小;
6、占地小、投資省，便于操作管理;
7、運(yùn)行費(fèi)低，吸收液一般循環(huán)使用，有些可利用;
8、應(yīng)用范圍廣，可適合各類無機(jī)或有機(jī)塵、煙、氣的凈化。

為保證脫硫塔的工作效率，脫硫塔運(yùn)行工作人員需要在脫硫使用過程中正確的使用脫硫塔設(shè)備，同時，脫硫塔運(yùn)行工作人員在脫硫塔停運(yùn)期間對脫硫塔設(shè)備檢查以及維護(hù)。只有這樣我們才能使得我們的脫硫塔設(shè)備延長使用壽命以及運(yùn)行時間。
1、在脫硫塔運(yùn)行時，體內(nèi)的氣流會形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等，就需要對除塵管道進(jìn)行定期清掃。
2、清掃孔蓋板與脫硫塔壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與除塵器間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶做襯墊。
3、脫硫塔清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，所有清掃孔都須做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。
4、運(yùn)行管理難度大，水位不易控制，水低達(dá)不到除塵效果，水高引風(fēng)機(jī)進(jìn)水，另外酸堿中和不易控制。
5、由于脫硫塔單位耗鋼量比較大，因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸!這樣比較好維護(hù)。
脫硫塔設(shè)備能夠正常運(yùn)行也是少不了工作人員日常細(xì)心的維護(hù)工作以及對脫硫塔定期清理工作。