廢氣吸收塔對工業(yè)廢氣處理有什么作用?
廢氣吸收塔能高效吸收苯、醇、酮、酯、汽油類等有機廢氣，更適用于大風量低濃度的廢氣治理，它又屬于是一種高效率經濟實用型有機廢氣凈化與治理裝置。
廢氣吸收塔的工作原理：
1、有機廢氣支管收集進主管→活性炭吸附裝置/塔→耐腐蝕風機→排氣煙囪
2、含有機類廢氣由風機提供動力，負壓進入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經吸附處理后，風機抽取高空達標排放。
廢氣吸收塔的優(yōu)點：
1、吸附效率高，吸附容量大，適用面廣;
工業(yè)廢氣處理
2、維護方便，無需過多人力投入要求;
3、比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣;
4、活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點;
5、操作簡易、安全。

1、廢氣吸收塔的種類
廢氣吸收塔的種類與大致適用范圍：按氣液相接觸形態(tài)分為三類。
(1)氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;
(2)液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;
(3)液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。
吸收設備有塔器與其他設備類型：板式塔、填料塔、噴淋塔、湍球塔、鼓泡塔等。其他如管式濕壁、文丘里噴射、噴灑吸收器。
2、吸收塔應具備以下基本要求
(1)氣液之間應有足夠的接觸面積和一定的接觸時間。
(2)氣液之間擾動劇烈，吸收阻力小，吸收效率高。
(3)操作范圍寬，運行穩(wěn)定，有合適的彈性。
(4)氣流通過設備阻力小，能耗低。
(5)具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。
(6)結構簡單、便于制造和檢修。

廢氣吸收塔用以進行吸收操作的塔器。利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離的過程稱為吸收。
操作時，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤上密切接觸，以便進行吸收。
伴有化學反應的吸收叫化學吸收。
按吸收時氣液作用方式可分為表面式、膜式、噴淋式和鼓泡式等。
是實現吸收操作的設備。
按氣液相接觸形態(tài)分為三類。*類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、吸收塔鼓泡、攪拌泡;第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料和降膜。
塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
廢氣吸收塔適應范圍廣，可廣泛應用于煤氣、天然氣、沼氣及焦爐煤氣中的H2S脫除;
脫硫精度高，在許多脫硫工藝中采用干法脫硫作為精脫硫工序，脫硫精度可達0.5ppm;
一次性投資少，占地面積小，建設成本低;
操作簡便，日常維護費用低;
可撬裝設計，放置位置可操作性強，便于運輸及安裝;
脫硫設備可串、可并，更換填料不影響系統(tǒng)的使用。
廢氣吸收塔吸收廢氣流程：有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣
為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
在連續(xù)生產的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

(1)與物性有關的因素
a、易起泡的物系，如處理量不大時，以選用填料塔為宜。因為填料能使泡沫破裂，板式塔則易引起液泛。
b、具有腐蝕性的介質，可選用填料塔。如必須用板式塔，宜選用結構簡單、造價便宜的篩板塔盤、穿流式塔盤或舌形塔盤，以便于更換。
c、具有熱敏性的物料減壓操作，以防過熱引起分解或聚合，故應選用壓力降較小的塔型，如采用裝填規(guī)整填料的塔、濕壁塔等。當要求真空度較低時，宜用篩板塔或浮閥塔。
d、粘性較大的物系，可以選用大尺寸填料的填料塔，板式塔的傳質效率則太差。
e、含有懸浮物的物料，應選擇液流通道較大的塔型，以板式塔為宜。可選用泡罩塔、浮閥塔、柵板塔、舌形塔或孔徑較大的篩板塔等，不宜使用小填料。
f、操作過程中有熱效應的系統(tǒng)，用板式塔為宜。板式塔的塔盤上積有液層，可在其中安裝換熱管，進行有效的回執(zhí)或冷卻。
(2)與操作條件有關的因素：
a、若氣相傳質阻力大，宜采用填料塔，填料層中氣相呈湍流，液相為膜狀流。反之，受液要控制的系統(tǒng)，宜采用板式塔，因為板式塔中液相呈湍流，用氣體在液層中鼓泡。
b、大的液體負荷，可選用填料塔，若用板式塔時宜選用氣液并流的塔型，如噴射型塔盤或用板上液流阻力較小的塔型，如篩板和浮閥。此外，導向篩板塔盤和多降液管篩板塔盤都能承受較大的液體負荷。
c、低的液體負荷，一般不宜采用填料塔。
d、液氣比波動的適應性，板式塔優(yōu)于填料塔故當液氣比波動較大時宜用板式塔。
e、操作彈性，板式塔較填料塔大，其中以浮閥塔為，泡罩塔次之，一般地說，穿流式塔的操作彈性較小。
(3)其它因素
a、對多數尾氣吸收塔情況，塔徑大于800mm時，宜用板式塔，小于800mm，則可用填料塔。但也有例外，鮑爾環(huán)及某些新型填料在大塔中的使用效果優(yōu)于板式塔。同時，塔徑小于800mm時，也有使用板式塔的。
b、一般來說填料塔比板式塔重。
c、大塔以板式塔造價較廉。因填料價格約與塔體的容積成正比，板式塔按單位面積計算的價格，隨塔徑增大而減小。