熱氣流噴嘴和刀型閥
熔噴紡絲成形是聚合物熔體從噴絲孔擠出后，經(jīng)高溫高速熱氣流噴吹而完成的，所以模頭整個寬度上每一點的氣流速度應盡可能相同，否則無法成絲。熱氣流噴嘴安裝在模頭的兩側(cè)，加熱的氣流經(jīng)刀型閥進入熱空氣通道。為了氣流的均勻分配，每個進氣管都配有刀型閥。

熔融指數(shù) (MFI)
聚合物分子量越低，熔融流動指數(shù) (MFI) 越高，熔體粘度越低，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。分子量小，流動性能好，熔融指數(shù)高。熔融指數(shù)的高低不僅反映了高聚物本身的流動性能，而且與其制成的纖維及纖網(wǎng)的物理機械性能密切相關(guān)。熔噴纖維的結(jié)晶度和取向度比紡粘法的小。因此熔噴纖維的強度較 差，故纖網(wǎng)的強力也較差。在螺桿速度相同的工藝條件下，高MFI的PP切片，可提高產(chǎn)量 1/3；由于熱空氣溫度可降低，能耗也相應降低。

聚合物熔體分配系統(tǒng)
作用：聚合物熔體在整個熔噴模頭長度方向上均勻流動。
一般要滿足兩個條件：
①熔體流動時間上盡可能短且相同；
②熔體在流動中壓力降盡可能小且相同， 以避免產(chǎn)生過多熱降解； 還要避免 因熔體流動死角造成聚合物的過度熱降解。
影響熔體分配均勻度的因素：
①歧管傾斜角度：隨著歧管傾斜角度的增加，聚合物熔體在分配系統(tǒng)處
的動速率趨于減小，而兩邊的流動速率明顯增加；
②高聚物熔體本身：成纖高聚物熔體一般表現(xiàn)為非牛頓行為， 應通過對高聚 物的分子量及其分布進行并選用較高的溫度，以改善其流變性能。

熱氣流速度
對纖維的線密度和產(chǎn)品的物理性能都有直接影響。
在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離等條件下：
①熱空氣速度增加， 纖維直徑降低，非織造布手感由硬變軟， 纖維纏結(jié)增多，
纖網(wǎng)密實、光滑，強度有所增加
②但氣流速度過大，易出現(xiàn)飛花，嚴重影響布面外觀。